[實(shí)用新型]一種氣孔套檢測(cè)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621481282.2
• 申請(qǐng)日: 2016-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN206281462U
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李健;逄金鵬;徐發(fā)明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 高密同創(chuàng)氣門芯有限公司
• 主分類號(hào): G01B11/12
• 分類號(hào): G01B11/12;G01B11/00;G01V8/10
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司37221
• 代理人: 趙妍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣孔套檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

氣孔套是由不銹鋼空心管按照一定長度經(jīng)切割后，再經(jīng)專用車床對(duì)內(nèi)外表面車削后加工完成，由于原材料和加工過程等不定因素的影響，其內(nèi)孔會(huì)出現(xiàn)過大、過小、不通等不合格產(chǎn)品，一旦這些不合格品流入下一工序，不僅影響下一工序的生產(chǎn)，還要浪費(fèi)大量的材料，提高了成本。

在以往的產(chǎn)品生產(chǎn)后都是需要用人工用專用針規(guī)檢測(cè)內(nèi)孔，這種方法效率低，而且耗費(fèi)了許多人力，間接導(dǎo)致了別的產(chǎn)品生產(chǎn)人手不夠的現(xiàn)象發(fā)生，盡管隨著自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用，該檢測(cè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械半自動(dòng)化的生產(chǎn)，但是其生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求，我公司技術(shù)人員通過長時(shí)間的研發(fā)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)了一種全自動(dòng)檢測(cè)裝置，而目前市場(chǎng)上沒有該類設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容

對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型提供一種氣孔套檢測(cè)裝置，通過采用分度盤和自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)了氣孔套的自動(dòng)化檢測(cè)篩選，將合格品與非合格品分別收集。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種氣孔套檢測(cè)裝置，包括支架，所述支架上設(shè)有分度盤，所述分度盤設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述分度盤中間設(shè)有平臺(tái)，所述分度盤的周邊按順序依次設(shè)有上料裝置、上料檢測(cè)裝置、通孔檢測(cè)裝置、孔徑檢測(cè)裝置、下料裝置和下料檢測(cè)裝置，所述上料檢測(cè)裝置、通孔檢測(cè)裝置、孔徑檢測(cè)裝置、下料檢測(cè)裝置均安裝在平臺(tái)上與驅(qū)動(dòng)分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接有主驅(qū)動(dòng)軸，所述主驅(qū)動(dòng)軸一端設(shè)有傘齒輪副，所述傘齒輪副另一端連接有垂直于分度盤的從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸另一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)與底部設(shè)有槽輪轉(zhuǎn)盤的分度盤配合實(shí)現(xiàn)分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主驅(qū)動(dòng)軸上連接有凸輪，所述凸輪上端設(shè)有連桿配合，所述連桿套設(shè)在垂直固定于支架底部的導(dǎo)向套內(nèi)，所述連桿另一端伸出導(dǎo)向套并連接有連接法蘭，所述連接法蘭與平臺(tái)連接，所述凸輪通過連桿帶動(dòng)平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連桿上固定有導(dǎo)向連接板，所述連桿一側(cè)設(shè)有固定于支架底部的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向連接板與導(dǎo)向桿滑動(dòng)導(dǎo)向配合。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述通孔檢測(cè)裝置和孔徑檢測(cè)裝置均分別設(shè)有平臺(tái)板，所述平臺(tái)板一端固定在平臺(tái)上，所述平臺(tái)板另一端固定有定位盤，所述定位盤內(nèi)套設(shè)有檢測(cè)套，所述檢測(cè)套內(nèi)軸向滑動(dòng)有檢測(cè)軸，所述檢測(cè)軸底部設(shè)有檢測(cè)針。

所述檢測(cè)套一端設(shè)有限位臺(tái)，另一端設(shè)有可調(diào)節(jié)高度限位臺(tái)，所述檢測(cè)軸在限位臺(tái)和可調(diào)節(jié)高度限位臺(tái)之間滑動(dòng)。

所述檢測(cè)軸底部設(shè)有頂針孔，所述頂針孔處固定有夾具。

所述檢測(cè)套一側(cè)設(shè)有傳感器固定板，所述傳感器固定板上安裝有光電開關(guān)，所述光電開關(guān)指向檢測(cè)軸。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下料裝置包括高壓氣嘴，高壓氣嘴將檢測(cè)完的氣孔套按方向吹出。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上料檢測(cè)裝置和下料檢測(cè)裝置也均通過平臺(tái)板固定在平臺(tái)上，上料檢測(cè)裝置和下料檢測(cè)裝置安裝在平臺(tái)板的另一端，分別對(duì)是否有氣孔套進(jìn)行檢測(cè)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述通孔檢測(cè)裝置和孔徑檢測(cè)裝置分別至少設(shè)有兩組。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下料裝置包括下料裝置Ⅰ和下料裝置Ⅱ，所述下料裝置Ⅰ將合格品收集，所述下料裝置Ⅱ?qū)⒎呛细衿肥占?/p>

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下料檢測(cè)裝置包括下料檢測(cè)裝置Ⅰ和下料檢測(cè)裝置Ⅱ，所述下料檢測(cè)裝置Ⅰ安裝在下料裝置Ⅰ后面，所述下料檢測(cè)裝置Ⅱ安裝在下料裝置Ⅱ后面。

該實(shí)用新型的有益之處在于：

1.本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了氣孔套內(nèi)徑的全自動(dòng)化檢測(cè)，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.上料檢測(cè)裝置、通孔檢測(cè)裝置、孔徑檢測(cè)裝置、下料檢測(cè)裝置均安裝在平臺(tái)上與驅(qū)動(dòng)分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)，利用機(jī)械傳動(dòng)減少了控制信號(hào)，節(jié)省了控制方面的成本，減小了故障率。

3.通孔檢測(cè)裝置和孔徑檢測(cè)裝置分別至少設(shè)有兩組，實(shí)現(xiàn)一方面在檢測(cè)相似氣孔套時(shí)，不需要經(jīng)常調(diào)整通孔檢測(cè)裝置和孔徑檢測(cè)裝置；另一方面提高了分度盤的空間利用率。

4.下料裝置和下料檢測(cè)裝置設(shè)有兩個(gè)實(shí)現(xiàn)了合格品和非合格品的分類收集，并分別通過下料檢測(cè)裝置檢測(cè)，保證后面的上料。

附圖說明

圖1為一種氣孔套檢測(cè)裝置主要結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖2為一種氣孔套檢測(cè)裝置的俯視圖；

圖3為一種氣孔套檢測(cè)裝置的主視圖；

圖4為一種氣孔套檢測(cè)裝置的側(cè)視圖；