[實(shí)用新型]一種棒材切割裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621472685.0
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN206326211U
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫曉輝;王俊;易芳
• 申請（專利權(quán)）人: 山中合金(寧波)有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q7/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司33100
• 代理人: 董世博

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種棒材加工設(shè)備，具體是一種棒材切割裝置。

背景技術(shù)

棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、棒材六角形、八角形等簡單圖形、長度相對橫截面尺寸來說比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產(chǎn)品。棒材一般都可進(jìn)行機(jī)械加工。能制成棒材的材料非常多，如鋼棒、鋁棒、銅棒、木棒、橡膠棒、塑料棒、玻璃棒。棒材在加工后階段需要進(jìn)行切割，然后才能包裝出廠。傳統(tǒng)在切割棒材過程中，因?yàn)槭艿搅系赖拈L度限制，當(dāng)棒材的長度小于料道的長度時，無法進(jìn)行對棒材的固定，無法進(jìn)行切割，需要將棒料從尾部取出，導(dǎo)致這段棒材就浪費(fèi)了。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以檢測剩余棒材的長度，并進(jìn)行計(jì)算切割，充分利用了棒材的棒材切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種棒材切割裝置，包括料道機(jī)構(gòu)、切割部件、氣缸和檢測探頭，所述料道機(jī)構(gòu)的前側(cè)設(shè)有切割部件，切割部件底部安裝在直線滑軌上，切割部件的一側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸安裝在氣缸座上，氣缸的活塞桿連接切割部件；料道機(jī)構(gòu)與切割部件之間設(shè)有下料槽，料道機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有棒材滑道；料道機(jī)構(gòu)的后端設(shè)有檢測探頭，該檢測探頭設(shè)于棒材滑道的入口的一側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述料道機(jī)構(gòu)、氣缸座和直線滑軌均安裝在底座上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述下料槽開設(shè)在底座上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述切割部件包括切割座和切割組件，切割座的底部與直線滑軌滑動連接，切割座的前側(cè)安裝切割組件。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述檢測探頭連接處理器，處理器連接切割部件和氣缸。

棒材切割裝置，其工作原理為：設(shè)置檢測探頭記錄上一段棒材末端進(jìn)入棒材滑道的長度，并進(jìn)行計(jì)算得到可切割的次數(shù)；下一段棒材將頂著上一段棒材的末端一同進(jìn)入棒材滑道，使得上一段棒材能夠正常切割；待切割了計(jì)算得到的次數(shù)后，氣缸將推動切割部件移動，偏離切割位置；棒材繼續(xù)前進(jìn)，落入下料槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該棒材切割裝置增設(shè)了檢測探頭、處理器、氣缸、直線滑軌；可以檢測剩余棒材的長度，并進(jìn)行計(jì)算切割；充分利用了棒材，減小了損耗，提高了加工效率，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為棒材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為棒材切割裝置的俯視圖。

圖3為棒材切割裝置的仰視圖。

圖4為棒材切割裝置的側(cè)視圖。

圖5為圖2的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種棒材切割裝置，包括料道機(jī)構(gòu)1、切割部件2、氣缸3和檢測探頭4，所述料道機(jī)構(gòu)1的前側(cè)設(shè)有切割部件2，切割部件2底部安裝在直線滑軌5上，切割部件2的一側(cè)設(shè)有氣缸3，氣缸3安裝在氣缸座上，氣缸3的活塞桿連接切割部件2（能夠帶動切割部件2在直線滑軌5上來回移動）；料道機(jī)構(gòu)1與切割部件2之間設(shè)有下料槽6，料道機(jī)構(gòu)1內(nèi)設(shè)有棒材滑道7；料道機(jī)構(gòu)1的后端設(shè)有檢測探頭4，該檢測探頭4設(shè)于棒材滑道7的入口的一側(cè)。

上述，料道機(jī)構(gòu)1、氣缸座和直線滑軌5均安裝在底座10上。

上述，下料槽6開設(shè)在底座10上。

上述，切割部件2包括切割座和切割組件，切割座的底部與直線滑軌5滑動連接，切割座的前側(cè)安裝切割組件。切割組件的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有棒材切割組件，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。

上述，檢測探頭4連接處理器，處理器連接切割部件2和氣缸3。至于處理器型號、結(jié)構(gòu)以及電連接關(guān)系，均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。

本實(shí)用新型的工作原理是：棒材滑道7的入口的一側(cè)設(shè)置檢測探頭4，記錄上一段棒材21末端進(jìn)入棒材滑道7的長度，并進(jìn)行計(jì)算得到可切割的次數(shù)。下一段棒材21將頂著上一段棒材21的末端一同進(jìn)入棒材滑道7，使得上一段棒材21能夠正常切割。待切割了計(jì)算得到的次數(shù)后，氣缸3將推動切割部件2移動，偏離切割位置。棒材21繼續(xù)前進(jìn)，落入下料槽6。

至于檢測探頭4檢測上一段棒材21末端進(jìn)入棒材滑道7的長度（即剩余棒材長度）的方法具體可以是，檢測探頭4檢測到棒材21首端進(jìn)入棒材滑道，開始計(jì)算，直至檢測到棒材21末端進(jìn)入棒材滑道7計(jì)算出棒材21總長度，再減去一根棒材共切割的次數(shù)*切割后棒材的長度，得出棒材21末端進(jìn)入棒材滑道7的長度。此計(jì)算過程由處理器接受電信號后處理完成。