[實用新型]樹脂防護成型模具

有效

• 申請號: 201621472045.X
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN206306321U
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 陳錦松
• 申請（專利權）人: 東莞泰合復合材料有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 張海英,黃建祥

技術領域

本實用新型涉及模具成型領域，尤其涉及一種樹脂防護成型模具。

背景技術

在利用模具對產品成型時，需要用導柱對模具進行導向，同時需要為導柱設置導柱導套加強導柱對模具的導向效果。而對復合材料產品成型需要用到樹脂，在成型的過程中多余的樹脂會被擠壓出模具型腔。由于樹脂的溢出無序擴散，經常溢到導柱導套的位置，而導柱導套位置的樹脂極難清理。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種樹脂防護成型模具，有效的避免了在成型過程中樹脂溢到導柱導套的位置。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種樹脂防護成型模具，包括下模和與所述下模相配合的上模，所述下模上設有型腔和至少一個導柱凸臺，所述導柱凸臺的頂部高于所述型腔的側壁的頂部，所述上模上設有與所述導柱凸臺相配合的導柱凹槽，所述導柱凸臺上設有導柱孔，所述導柱凸臺上與所述導柱孔對應的位置設有導柱導套，所述上模上設有與所述導柱導套相配合的導套孔。

具體地，在模具成型時需要用到樹脂，多余的樹脂會被擠壓出模具型腔并無序的擴散。在下模上設置一個高于下模分模面的導柱凸臺，導柱凸臺上開設導柱孔，并在導柱孔的上方設置導柱導套，上模與下模裝配時導柱導套嵌入上模上的導套孔。由于導柱凸臺的頂部高于下模的分模面，所以無序擴散的樹脂不會溢到設置在導柱凸臺上的導柱導套。進一步的，上述分模面為下模與上模接觸的表面，與型腔的側壁的頂端平齊。

作為優選，所述導柱凸臺的高度為8mm-10mm。

具體地，導柱凸臺的高度設置在8mm-10mm之間，既保證了樹脂不會溢到設置在導柱凸臺上的導柱導套上，又不會由于高度太大而加大模具的體積。

作為優選，所述導柱凸臺的數量為三個，三個所述導柱凸臺分別為第一導柱凸臺、第二導柱凸臺和第三導柱凸臺。

作為優選，所述導柱孔為圓孔，所述第一導柱凸臺上的所述導柱孔與所述第三導柱凸臺上的所述導柱孔的中心距等于所述第二導柱凸臺上的所述導柱孔與所述第三導柱凸臺上的所述導柱孔的中心距。

作為優選，所述導柱凸臺的數量為兩個，兩個所述導柱凸臺分別為第四導柱凸臺和第五導柱凸臺。

作為優選，所述型腔包括第一型腔和第二型腔。

作為優選，所述下模上設有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽與所述第一型腔相通，所述第一凹槽內設有第一滑塊，所述第二凹槽與所述第二型腔相通，所述第二凹槽內設有第二滑塊。

作為優選，所述第一滑塊的頂部高于所述第一凹槽的側壁的頂部，所述第二滑塊的頂部高于所述第二凹槽的側壁的頂部。

作為優選，所述第一凹槽的底部設有第一滑槽，所述第一滑塊的底部設有與所述第一滑槽相配合的第一滑臺；

和/或，所述第二凹槽的底部設有第二滑槽，所述第二滑塊的底部設有與所述第二滑槽相配合的第二滑臺。

作為優選，所述導柱孔為圓孔，所述導柱孔的半徑為3mm-6mm。

本實用新型的有益效果：在下模上設置至少一個導柱凸臺，導柱凸臺的頂部高于所述型腔的側壁的頂部，因此型腔內溢出的樹脂無法擴散到導柱凸臺的頂部，也就保證了樹脂不會溢到設置在導柱凸臺上的導柱導套。

附圖說明

圖1是上模與下模的裝配示意圖；

圖2是圖1中下模的俯視圖；

圖3是圖1中上模的仰視圖；

圖中：

1、下模；101、第一型腔；102、第二型腔；103、導柱導套；

2、上模；201、導柱凹槽；202、導套孔；

3、第一導柱凸臺；

4、第二導柱凸臺；

5、第三導柱凸臺；

6、第一滑塊；

7、第二滑塊。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

實施例一

如圖1、圖2和圖3所示的一種樹脂防護成型模具，包括下模1和與下模1相配合的上模2，下模1上設有型腔和至少一個導柱凸臺，導柱凸臺的頂部高于型腔的側壁的頂部，上模2上設有與導柱凸臺相配合的導柱凹槽201，導柱凸臺上設有導柱孔，導柱凸臺上與導柱孔對應的位置設有導柱導套103，上模2上設有與導柱導套103相配合的導套孔202。