[實用新型]一種用于外墻保溫板的冷壓機

有效

• 申請號: 201621463916.1
• 申請日: 2016-12-29
• 公開（公告）號: CN206870411U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 胡鴻俊
• 申請（專利權）人: 合肥君軒新型材料有限公司
• 主分類號: B30B1/32
• 分類號: B30B1/32;B30B15/26;B32B37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及冷壓機設備技術領域，尤其涉及一種用于外墻保溫板的冷壓機。

背景技術

在外墻保溫板生產制造時，廠家常采用冷壓機對板材進行冷壓作業，這樣既能夠節省生產成本又能夠使外墻保溫板板材間粘合力更加牢固，而現有的冷壓機大都是采用人工操作，依靠人力將需要壓合的板材逐個重疊放置于冷壓機的底端壓床上，再啟動位于冷壓機上端的壓力裝置，控制壓力值與時間，進行壓合，在逐個重疊放置過程中，由于人工隨意放置，容易使得相鄰兩個板材間左右側邊不齊，造成不同板材間所受壓力分布不均勻，導致壓合質量參差不齊；此外板材在冷壓作業時，板材平整度偏差較大，已經大大不能滿足現有用戶對高精度、高質量的板材的需求；另一方面在冷壓作業完成后，物料是層層堆疊在冷壓機的底板上，這需要操作人員人力把物料從冷壓機上取出，這樣就會耗費大量時間以及人力資源，其生產效率比較低；為此，我們設計一種用于外墻保溫板的冷壓機。

實用新型內容

為解決現有技術方案的缺陷，本實用新型公開了一種用于外墻保溫板的冷壓機。

本實用新型公開了一種用于外墻保溫板的冷壓機，包括：冷壓機機體、液壓推桿、壓板、電控箱，所述冷壓機機體上端固定安裝有兩個豎直設置的液壓推桿，兩個所述的液壓推桿底端固定連接水平設置的壓板，所述冷壓機機體一側側板上設有電控箱，所述冷壓機機體底端壓床上放置有托架，所述托架上表面上堆疊放置有多層外墻保溫板，所述托架在四個角的位置開設有四個卡槽，所述托架在兩側開設的卡槽之間設有兩個叉桿槽，所述冷壓機機體兩側板上對角位置處開設有兩個滑槽，兩個所述的滑槽內均滑動配合安裝滑塊，所述滑塊通過定位銷固定在冷壓機機體的側板上，所述滑塊水平方向上固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿為L形結構。

優選的，所述壓板下表面內嵌有兩個壓力傳感器，兩個壓力傳感器均位于兩個液壓推桿壓頭的正下方，所述壓力傳感器電性連接于PLC控制器，且PLC控制器設置在電控箱內。

優選的，所述叉桿槽內壁四周嵌設有襯板，所述襯板表面設有防滑紋。

優選的，所述卡槽內設有卡板。

附圖說明

圖1是本實用新型一種用于外墻保溫板的冷壓機的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種用于外墻保溫板的冷壓機的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型一種用于外墻保溫板的冷壓機的托架主視圖；

圖4是本實用新型一種用于外墻保溫板的冷壓機的托架側視圖。

其中：1-冷壓機機體；2-液壓推桿；3-壓板；4-電控箱；5-托架；6-叉桿槽；7-卡槽；8-外墻保溫板；9-滑槽；10-滑塊；11-伸縮桿；12-壓力傳感器；13-卡板。

具體實施方式

如圖1-4所示，本實用新型公開了一種用于外墻保溫板的冷壓機，包括：冷壓機機體1、液壓推桿2、壓板3、電控箱4，所述冷壓機機體1上端固定安裝有兩個豎直設置的液壓推桿2，兩個所述的液壓推桿2底端固定連接水平設置的壓板3，所述冷壓機機體1一側側板上設有電控箱4。

所述冷壓機機體1底端壓床上放置有托架5，所述托架5上表面上堆疊放置有多層外墻保溫板8，所述托架5在四個角的位置開設有四個卡槽7，所述卡槽7內設有卡板13，托架5四個角位置插設有卡板13，四個卡板13用于保證外墻保溫板8側邊對齊。

所述托架5在兩側開設的卡槽7之間設有兩個叉桿槽6，所述叉桿槽6內壁四周嵌設有襯板，所述襯板表面設有防滑紋，托架5用于配合叉車作業，使托架5以及托架上放置的外墻保溫板8方便的放置到冷壓機機體1壓床上，叉車叉桿插入叉桿槽6內，叉桿槽6內嵌有防滑紋的襯板，方便叉車作業，同時叉車叉腿插入叉桿槽6時，在防滑紋作用下，增加了叉車與托架5之間的摩擦力，防止托架5在叉移過程中發生滑動或橫移。

所述冷壓機機體1兩側板上對角位置處開設有兩個滑槽9，兩個所述的滑槽9內均滑動配合安裝滑塊10，所述滑塊10通過定位銷固定在冷壓機機體1的側板上，所述滑塊10水平方向上固定連接有伸縮桿11，所述伸縮桿11為L形結構，伸縮桿11在不使用時，進行收縮緊貼并冷壓機機體1側板上。

所述壓板3下表面內嵌有兩個壓力傳感器12，兩個壓力傳感器12均位于兩個液壓推桿2壓頭的正下方，所述壓力傳感器12電性連接于PLC控制器，且PLC控制器設置在電控箱4內，壓力傳感器12用于感應壓板3壓力變化，再把壓力參數傳輸至電控箱4內的PLC控制器，壓力增大到超過設定壓力時，電控箱4內的PLC控制器做出反應，控制液壓推桿2停止下壓作業。