[實用新型]一種爐內壓縮空氣對流系統

有效

• 申請號: 201621455034.0
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN206318873U
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 郝曉港;張家強
• 申請（專利權）人: 洛陽港信玻璃技術有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本實用新型涉及一種對流系統，尤其是涉及一種爐內壓縮空氣對流系統。

背景技術

公知的，鋼化玻璃深加工設備中爐內加熱方式有兩種，一種是輻射加熱，爐內無對流；另一種是對流加熱，對流加熱能夠使玻璃原片加熱更均勻，加熱更穩定，爐內壓縮空氣對流是對流加熱的一種；傳統的壓縮空氣對流，爐頂需要設置加熱系統，目的是使吹到爐內的壓縮空氣是熱氣，不影響爐內的溫度，但是設計難度大，安裝復雜，成本昂貴。

發明內容

為了克服背景技術中的不足，本實用新型公開了一種爐內壓縮空氣對流系統。

為了實現所述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種爐內壓縮空氣對流系統，包括爐體，在爐體的上部設有匯氣管，在爐體的內部水平間隔設有多段爐絲，在匯氣管的下部間隔均勻的設有多節與匯氣管連通的銅管，在銅管的下部設有對流管，所述對流管設置為上下兩層且連通設置，銅管的下端穿過爐絲與對流管的上層管連通設置，對流管的上層管端口與空壓機通過管路連接，在管路上設有氣壓調節閥。

所述的爐內壓縮空氣對流系統，所述匯氣管與爐體上下平行設置，所述匯氣管為不銹鋼材質的無縫管。

所述的爐內壓縮空氣對流系統，對流管的上層管靠近爐絲設置。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型所述的爐內壓縮空氣對流系統，通過設置兩層對流管5，壓縮空氣經過時會被加熱，然后經過對流管5的下層管道，下層管道噴氣時具有自吸熱功能，噴氣的同時能夠吸收爐內的熱氣，使其噴出的氣體是混合熱氣，保證了爐內溫度的穩定；本實用新型結構簡單、安裝方便，大大降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖中：1、空壓機；2、氣壓調節閥；3、匯氣管；4、銅管；5、對流管；6、爐體；7、爐絲。

具體實施方式

通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切技術改進。

結合附圖1-2所述的爐內壓縮空氣對流系統，包括爐體6，在爐體6的上部設有匯氣管3，在爐體6的內部水平間隔設有多段爐絲7，在匯氣管3的下部間隔均勻的設有多節與匯氣管3連通的銅管4，在銅管4的下部設有對流管5，所述對流管5設置為上下兩層且連通設置，銅管4的下端穿過爐絲7與對流管5的上層管連通設置，對流管5的上層管端口與空壓機1通過管路連接，在管路上設有氣壓調節閥2。

所述的爐內壓縮空氣對流系統，所述匯氣管3與爐體6上下平行設置，所述匯氣管3為不銹鋼材質的無縫管。

所述的爐內壓縮空氣對流系統，對流管5的上層管靠近爐絲7設置。

實施本實用新型所述的爐內壓縮空氣對流系統，在使用時，由空壓機1提供壓縮空氣，壓縮空氣經過氣壓調節閥2進入到匯氣管3中，匯氣管3中的壓縮空氣均布進入銅管4、對流管5后在爐體6內進行噴氣，噴氣時壓縮空氣在通過對流管5上層管時，由于靠近爐絲7，已經進行了預加熱，然后在對流管5下層管又與爐體6內熱氣混合后噴出，此時壓縮空氣已經接近爐體6內的溫度，壓縮空氣經對流管5噴出之后，會帶動爐體的熱氣吹到玻璃表面，從而提高玻璃表面吸熱速度。

本實用新型未詳述部分為現有技術。

為了公開本實用新型的發明目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是，應了解的是，本實用新型旨在包括一切屬于本構思和實用新型范圍內的實施例的所有變化和改進。