[實用新型]雙螺桿造粒機溫度控制系統

有效

• 申請號: 201621454693.2
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN206282154U
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 高騰;李新忠
• 申請（專利權）人: 徐州騰飛工程塑料有限公司
• 主分類號: G05D23/19
• 分類號: G05D23/19
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所32205
• 代理人: 李鵬

技術領域

本實用新型涉及一種雙螺桿造粒機溫度控制系統，屬于塑料粒子生產設備。

背景技術

雙螺桿造粒機是生產復合塑料粒子的關鍵設備，注塑原料注入造粒機中，經加熱由雙螺桿擠出成條狀，再被切割成細小的顆粒，即為塑料粒子成品。在生產過程中，需要利用電加熱保持設備工作區的溫度在200-300℃，但是一方面電加熱時設備各個區域的溫度不均勻，經常出現某些區域局部過熱的情況，另一方面由于電加熱控溫不靈敏，經常出現升溫超過預設值的狀況，影響了最終的成品質量。為了防止溫度過高，可以考慮采用在加熱體中通冷卻介質的方式為加熱部件降溫，但是現場試驗發現采用空氣冷卻效果并不明顯，而采用水冷時，由于加熱體經常處于高溫狀態，生成的鐵銹很容易進入冷卻水中堵住管路，降低冷卻效果，且給維護帶來很大的難度。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種可以保證設備各個區域溫度均勻，且不會出現過熱、能夠實現溫度良好控制的雙螺桿造粒機溫度控制系統。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種雙螺桿造粒機溫度控制系統，包括電加熱筒和水冷循環裝置，所述電加熱筒套在并排配合布置的雙螺桿上，電加熱筒包括多個首尾相接的短加熱筒，螺栓穿過相鄰兩個短加熱筒端部的法蘭盤，將各短加熱筒接在一起；所述水冷循環裝置包括與電加熱筒平行且設在電加熱筒兩側的輸入管和輸出管，所述輸入管通過管體上分布設置的分支管與各個短加熱筒一端法蘭盤內開設的冷卻水道連接，所述分支管上設有閥門，所述冷卻水道環繞雙螺桿設置，且出水口與輸出管連接，所述輸出管通過回水管線連接至水箱頂部，水箱底部通過水泵連接至輸入管。

進一步的，所述水箱內設有鐵銹吸附部件，所述鐵銹吸附部件包括平行水箱底面設在水箱內側腰部的磁鐵組合，所述磁鐵組合包括N、S極對置的磁體。

進一步的，水泵連接至輸入管的管線上設有冷凝器。

優選的，電加熱筒的截面形狀為長方形。

優選的，所述冷卻水道為嵌在法蘭盤中的環形槽，且冷卻水道所在的平面與短加熱筒的中軸線垂直。

優選的，所述磁鐵組合包括相互間隔且平行設置的五對磁鐵組，每對磁鐵組包含的兩塊磁鐵兩端皆配合嵌入磁鐵支架的安裝孔中，所述磁鐵支架外圈整體為環形，且外圈配合卡在水箱腰部內壁上。

優選的，所述閥門為電磁閥。

本實用新型電加熱筒包覆在雙螺桿上，使整個雙螺桿長度方向上的各個位置受熱均勻，多段短加熱筒的設計更加方便了電加熱筒的組裝和拆卸；當加熱溫度過高需要降溫時，水泵運行將水箱中的水抽出至輸入管中，打開閥門，水流即經分支管進入法蘭盤內開設的冷卻水道中，水流在冷卻水道中流動，并從出水口流出至輸出管，最后經回水管線流回水箱中，如此循環即可達到為電加熱筒降溫的目的。由于冷卻水道與法蘭盤一體成型，一方面加工方便，另一方面冷卻水直接與加熱元件接觸，增加了降溫的速率，且冷卻水道設置在法蘭盤中，不影響電加熱筒筒體的正常加熱功能，確保了加熱效率的穩定可靠，整體實現了對溫度的良好控制，保證了生產的正常進行。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視狀態圖；

圖2是圖1中A-A向的旋轉剖視圖；

圖3是圖1的B向視圖；

圖中，10.電加熱筒，11.短加熱筒，12.法蘭盤，13.螺栓，20.水冷循環裝置，21.輸入管，22.輸出管，23.分支管，24.閥門，25.冷卻水道，26.出水口，27.回水管線，28.水箱，29.水泵，30.雙螺桿，40.鐵銹吸附部件，41.磁鐵支架，42.磁鐵組，43.安裝孔，50.冷凝器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖所示，一種雙螺桿造粒機溫度控制系統，包括電加熱筒10和水冷循環裝置20，所述電加熱筒10套在并排配合布置的雙螺桿30上，所述電加熱筒10包括多個首尾相接的短加熱筒11，螺栓13穿過相鄰兩個短加熱筒端部的法蘭盤12，將各短加熱筒11接在一起；所述水冷循環裝置20包括與電加熱筒10平行且設在電加熱筒10兩側的輸入管21和輸出管22，所述輸入管21通過管體上分布設置的分支管23與各個短加熱筒11一端法蘭盤12內開設的冷卻水道25連接，所述分支管23上設有閥門24，所述冷卻水道25環繞雙螺桿30設置，且出水口26與輸出管22連接，所述輸出管22通過回水管線27連接至水箱28頂部，水箱28底部通過水泵29連接至輸入管21。