[實用新型]一種膜式水冷壁與膜式過熱器的連接結構

有效

• 申請號: 201621452579.6
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN206347743U
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 康建斌;張哲;胡峰
• 申請（專利權）人: 北京熱華能源科技有限公司
• 主分類號: F24H9/00
• 分類號: F24H9/00;F24H9/18
• 代理公司: 北京律譜知識產權代理事務所(普通合伙)11457
• 代理人: 羅建書

技術領域

本實用新型涉及鍋爐技術領域，尤其是涉及一種膜式水冷壁與膜式過熱器的連接結構。

背景技術

常規鍋爐爐膛的四面由膜式水冷壁組成，膜式水冷壁由許多水冷壁管組成，相鄰水冷壁管之間通過鰭片焊接在一起，管內流動的介質為水。膜式水冷壁敷設在鍋爐爐膛內壁，其作為鍋爐的主要輻射蒸發受熱面，能夠吸收爐膛中高溫火焰或煙氣的輻射熱量，在管內產生蒸汽或熱水，并降低爐墻溫度，保護爐墻。

現有的膜式過熱器由無縫合金鋼管與鰭片焊接而成，其管內流通的介質為過熱蒸汽，其作用是將飽和蒸汽加熱到具有一定溫度的過熱蒸汽。由于膜式水冷壁與膜式過熱器的管內介質不同，介質的溫度也不同，導致兩者膨脹量不同，若采用常規的單一鰭片連接，鰭片易拉裂，影響鍋爐穩定運行。所以現有技術中，這些膜式過熱器通常采用懸掛的方式設置于爐膛內部。目前還沒有出現膜式水冷壁與膜式過熱器相連的相關研究記載。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種膜式水冷壁與膜式過熱器的連接結構，其能夠實現膜式水冷壁與膜式過熱器的相連，且能夠避免膜式水冷壁與膜式過熱器因不同介質膨脹量不同導致的鰭片被拉裂的技術問題。

本實用新型的目的通過如下技術方案實現：

本實用新型提供一種膜式水冷壁與膜式過熱器的連接結構，其中所述膜式水冷壁由多個膜式水冷壁管組成，相鄰膜式水冷壁管之間通過膜式水冷壁鰭片連接；膜式過熱器由多個膜式過熱器管組成，相鄰膜式過熱器管之間通過膜式過熱器鰭片連接；其中，所述一種膜式水冷壁與膜式過熱器的連接結構包括：

膜式水冷壁連接鰭片、膜式過熱器連接鰭片、第一立板、第二立板、連接板和蓋板；

膜式水冷壁連接鰭片焊接在位于邊側的膜式水冷壁管的外側；膜式過熱器連接鰭片焊接在位于邊側的膜式過熱器管的外側；第一立板焊接在膜式水冷壁連接鰭片的下方；第二立板焊接在膜式過熱器連接鰭片的下方；第一立板至膜式水冷壁連接鰭片自由端的距離B1、第二立板至膜式過熱器連接鰭片自由端的距離B2、第一立板與第二立板之間的間距B之間滿足如下關系：

B>B1+B2

在所述第一立板和第二立板的外側分別對稱焊接所述連接板；

所述蓋板連接在所述連接板的外側，且與所述第一立板、第二立板和連接板之間圍成空腔。

更優選地，所述連接板通過緊固件與蓋板連接。

更優選地，在所述連接板與蓋板之間的緊固件相連處設置耐熱密封條。

更優選地，在所述蓋板與第一立板、第二立板和連接板之間圍成的空腔內填充耐熱填充物。

更優選地，所述的一種膜式水冷壁與膜式過熱器的連接結構還包括：

限位塊一和限位塊二；

所述限位塊一固定在所述膜式水冷壁連接鰭片的下方，且與所述第一立板的內側連接；

所述限位塊二固定在所述膜式過熱器連接鰭片的下方，且與所述第二立板的內側連接；

所述限位塊一的長度大于所述限位塊二的長度。

更優選地，所述限位塊一與所述限位塊二的長度比例為2:1。

更優選地，所述的一種膜式水冷壁與膜式過熱器的連接結構還包括：密封塊；所述密封塊錯列焊接于第一立板和第二立板的內側。

更優選地，所述密封塊錯列之間的間距為第一立板和第二立板高度的1/4；

所述密封塊的高度為第一立板和第二立板之間間距的2/3。

更優選地，所述的一種膜式水冷壁與膜式過熱器的連接結構還包括：

設置在連接板的底部與蓋板之間的定位塊。

由上述本實用新型的技術方案可以看出，本實用新型具有如下技術效果：

本實用新型連接結構中，由于第一立板與膜式水冷壁連接鰭片相連，第二立板與膜式過熱器連接鰭片相連，第一立板和第二立板分別通過連接板與蓋板相連，避免了膜式水冷壁鰭片和膜式過熱器鰭片的直接相連，所以當膜式水冷壁管與膜式過熱器管因通過的介質不同而膨脹時，不同的膨脹量通過同一塊蓋板的膨脹而得到補償，因而本實用新型能夠避免膜式水冷壁管與膜式過熱器因管內通過介質不同而膨脹導致鰭片被拉裂的情況發生。

本實用新型通過設置耐熱密封條，還可有效減少二者連接處的漏風量，與常規焊接結構相同具有良好的密封性，從而能夠保證鍋爐的穩定運行。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖。

附圖中：