[實用新型]銑削加工用可轉位刀片及加工刀具

有效

• 申請號: 201621452548.0
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN206316432U
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 高江雄;胡美艷;陳勝男;肖旭凱
• 申請（專利權）人: 株洲華銳硬質合金工具有限責任公司
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02;B23C5/24
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙)11210
• 代理人: 陳興強

技術領域

本實用新型涉及金屬切削加工，具體地說涉及一種銑削加工用可轉位刀片，以及具有該銑削加工用可轉位刀片的加工刀具。

背景技術

現有的常見端面銑削刀片，為了在切削加工時能夠形成正的的軸向傾角，往往采用刀片主切削刃向下底面傾斜的方式來實現，這樣利于切削加工時切屑的順暢排除。

如中國專利文獻CN101474690B公開了一種一種端面銑削加工用可轉位刀片，包括由一個上表面、一個下底面以及連接上下底面的兩個端面和兩個側面圍成的刀片本體，所述刀片本體的中心設有用于安裝壓緊螺釘的刀片中心孔，所述上表面與兩個側面的相交線形成一對主切削刃，所述主切削刃由至少三段相對刀片中心孔向外側凸起的曲線刃連接而成，各段曲線刃由各自所在平面與各自對應的切削旋轉圓柱面相交而成，相鄰兩段曲線刃平滑過渡相接；所述刀片本體的上表面與各端面的相交線均形成修光刃和副切削刃，所述主切削刃與修光刃通過圓弧狀的切削角連接，所述主切削刃以逐漸向刀片本體的下底面傾斜的方式、從位于刀片本體一端的切削角延伸至位于刀片本體另一端的副切削刃。

但是類似上述結構的刀片在生產時具有一定的困難，由于硬質合金刀片生產工藝在高溫燒結時會發生變形，所以刀片在燒結后通常利用專用磨削設備對刀片下底面進行后續磨削加工。在磨削加工時，這種結構的刀片在磨削底面時，由于磨削時定位面是以刀片頂面修光刃最高點作為定位面，磨削加工下底面時刀片會定位不穩并發生擺動而最終造成刀片加工精度下降。

實用新型內容

為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現有技術中的端面銑削加工用可轉位刀片，磨削加工刀片下底面時刀片會定位不穩并發生擺動而最終造成刀片加工精度下降；進而提供一種能夠提高刀片精度的銑削加工用可轉位刀片，進一步提供一種具有該銑削加工用可轉位刀片的加工刀具。

為解決上述技術問題，本實用新型的銑削加工用可轉位刀片，其包括由上表面、下底面以及將二者相連的周邊側面共同圍成的刀片本體；所述刀片本體上設有

安裝中心孔，設于所述刀片本體的中心位置用于安裝定位所述刀片本體；

主切削刃，所述上表面和所述周邊側面的兩個主側面相交形成兩個所述主切削刃；

副切削刃，所述上表面和所述周邊側面的兩個副側面相交形成兩個所述副切削刃；

修光刃，設于所述刀片本體的第一對角線上的兩個所述修光刃，所述修光刃通過切削角與所述主切削刃相連；

還包括突起刃，設于所述刀片本體的第二對角線上的兩個所述突起刃，所述突起刃連接所述主切削刃和所述副切削刃；

其中，所述修光刃到所述下底面的垂直距離H為所述上表面與所述下底面之間的最大間距，所述突起刃到所述下底面的垂直距離h，且二者之間的差值為Δh，所述Δh為所述下底面的加工誤差范圍內的任一值。

所述Δh滿足：0≤Δh≤0.1mm。

所述主切削刃以逐漸向所述下底面傾斜的方式，從所述刀片本體一端的所述切削角延伸至所述刀片本體另一端的所述突起刃；所述副切削刃以逐漸向所述下底面傾斜的方式，從所述刀片本體一側的所述突起刃延伸至所述刀片本體另一側的所述修光刃。

所述修光刃在所述下底面上的投影與所述主切削刃在所述下底面上的投影相互垂直。

所述修光刃和所述突起刃平行于所述下底面。

所述副切削刃與所述下底面的夾角δ滿足：5°≤δ≤20°。

所述副切削刃與所述突起刃的夾角θ滿足：10°≤θ≤75°。

加工刀具，其包括刀架、刀片以及用于將所述刀片固定在所述刀架上的連接固定結構；所述刀片設為如上所述的銑削加工用可轉位刀片；

其中，所述連接固定結構包括

安裝槽，所述安裝槽成型在刀架上；

放置槽，所述放置槽成型在所述刀架上，且與所述安裝槽連通；

沉孔，為所述安裝中心孔，其對應于所述放置槽設置；

輔助安裝件，所述輔助安裝件自下向上可拆卸安裝在所述放置槽內，所述輔助安裝件的上端成型有內螺紋盲孔；以及緊固螺釘，所述緊固螺釘穿過所述沉孔后與所述輔助安裝件上的所述內螺紋盲孔螺紋連接，所述刀片本體固定在所述安裝槽內。

所述放置槽內成型有內螺紋，所述輔助安裝件的上端成型有外螺紋，所述輔助安裝件通過外螺紋和內螺紋的相互嚙合安裝在所述放置槽內。

所述放置槽的端口處成型有內錐度面，所述輔助安裝件的下端成型有可與所述內錐面配合的外錐度面。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：