[實用新型]一種數控銑刀專用磨床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621446139.X
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN206357000U
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發(fā)明（設計）人: 應云富
• 申請（專利權）人: 江西速成科技有限公司
• 主分類號: B24B3/02
• 分類號: B24B3/02
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及磨床，特別是涉及一種數控銑刀專用磨床。

背景技術

在金屬零部件和模具加工中，廣泛使用數控銑床，根據所加工工件的不同，銑床中銑刀的結構也各有不同，如圓錐體的銑刀，在圓錐面上均布多片朝同一方向傾斜的同規(guī)則刀片，已有技術通常是將工件傾斜固定在機床上，通過手搖磨刀機對銑刀進行加工，這樣不僅加工效率低，加工精度差，且工人勞動強度大。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種對圓錐體的銑刀進行加工，提高加工效率，保證加工精度，減輕工人勞動強度的一種數控銑刀專用磨床。

本實用新型一種數控銑刀專用磨床的技術方案是：其特征在于包括機架，機架上設置工件夾緊輸送機構和磨頭運行輸送機構；所述的工件夾緊輸送機構包括左右滑軌，左右滑軌中設置左右絲杠，左右滑軌一側設置左右伺服電機，左右伺服電機的輸出軸與左右絲杠相連接，左右滑軌上設置左右滑塊，左右滑塊的下端與左右絲杠相配合，左右滑塊上設置傾斜的固定座，固定座上設置工件伺服電機、減速箱、斜滑軌和壓緊氣缸，在減速箱的一側設置轉動座，轉動座與工件相固定，工件伺服電機經減速箱帶動工件轉動，斜滑軌上設置斜滑塊，斜滑塊上設置壓緊座，壓緊座經壓緊氣缸帶動，壓緊座上設置轉動壓緊頭，轉動壓緊頭與工件壓緊旋轉配合；所述的磨頭運行輸送機構包括前后滑軌，前后滑軌中設置前后絲杠，前后滑軌一側設置前后伺服電機，前后伺服電機的輸出軸與前后絲杠相連接，前后滑軌上設置前后滑塊，前后滑塊的下端與前后絲杠相配合，前后滑塊上設置升降滑軌，升降滑軌中設置升降絲杠，升降滑軌上設置升降伺服電機，升降伺服電機的輸出軸與升降絲杠相連接，升降滑軌前側設置升降滑塊，升降滑塊一側與升降絲杠相配合，升降滑塊另一側設置磨頭，磨頭經磨頭電機帶動旋轉。

本實用新型公開了一種數控銑刀專用磨床，先由工人將需要加工的工件（銑刀）與轉動座相固定，由壓緊氣缸的活塞桿帶動壓緊座向工件一側移動，壓緊座經斜滑塊與斜滑軌滑動配合，壓緊座帶動轉動壓緊頭對工件進行壓緊定位，然后由磨頭電機帶動磨頭旋轉，升降伺服電機帶動升降絲杠旋轉，升降絲杠帶動升降滑塊在升降滑軌上向下移動，升降滑塊帶動磨頭向下移動對工件的表面進行加工，在加工的同時，配合左右伺服電機帶動左右絲杠旋轉，左右絲杠帶動左右滑塊在左右滑軌上向左或向右滑動，左右滑塊帶動工件向左或向右滑動，以及配合前后伺服電機帶動前后絲杠旋轉，前后絲杠帶動前后滑塊在前后滑軌向前或向后移動，前后滑塊帶動磨頭向前或向后滑動，使工件的表面能夠得到全面加工，當工件表面的其中一個刀片完成加工后，由工件伺服電機的輸出軸經變速箱帶動轉動座旋轉，轉動座帶動工件旋轉，以此類推使工件表面上所有均布的刀片都能得到加工。本方案數控銑刀專用磨床，通過將工件伺服電機、減速箱、斜滑軌、壓緊氣缸和工件設置在傾斜的固定座上，并可將工件左右移動，磨頭前后移動和上下升降，使工件表面得到自動加工，提高加工效率，保證加工精度，減輕工人勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型一種數控銑刀專用磨床的立體示意圖；

圖2是工件夾緊輸送機構的立體示意圖；

圖3是磨頭運行輸送機構的立體示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種數控銑刀專用磨床，如圖1—圖3所示，其特征在于：包括機架1，機架上設置工件夾緊輸送機構2和磨頭運行輸送機構4；所述的工件夾緊輸送機構2包括左右滑軌21，左右滑軌中設置左右絲杠，左右滑軌一側設置左右伺服電機22，左右伺服電機的輸出軸與左右絲杠相連接，左右滑軌上設置左右滑塊23，左右滑塊的下端與左右絲杠相配合，左右滑塊上設置傾斜的固定座24，固定座上設置工件伺服電機25、減速箱26、斜滑軌27和壓緊氣缸28，在減速箱的一側設置轉動座29，轉動座與工件30相固定，工件伺服電機經減速箱帶動工件轉動，斜滑軌27上設置斜滑塊31，斜滑塊上設置壓緊座32，壓緊座經壓緊氣缸28帶動，壓緊座上設置轉動壓緊頭33，轉動壓緊頭與工件30壓緊旋轉配合；所述的磨頭運行輸送機構4包括前后滑軌41，前后滑軌中設置前后絲杠，前后滑軌一側設置前后伺服電機42，前后伺服電機的輸出軸與前后絲杠相連接，前后滑軌上設置前后滑塊43，前后滑塊的下端與前后絲杠相配合，前后滑塊上設置升降滑軌44，升降滑軌中設置升降絲杠，升降滑軌上設置升降伺服電機45，升降伺服電機的輸出軸與升降絲杠相連接，升降滑軌前側設置升降滑塊46，升降滑塊一側與升降絲杠相配合，升降滑塊另一側設置磨頭47，磨頭經磨頭電機48帶動旋轉。先由工人將需要加工的工件30（銑刀）與轉動座29相固定，由壓緊氣缸28的活塞桿帶動壓緊座32向工件一側移動，壓緊座經斜滑塊31與斜滑軌27滑動配合，壓緊座帶動轉動壓緊頭33對工件30進行壓緊定位，然后由磨頭電機48帶動磨頭47旋轉，升降伺服電機45帶動升降絲杠旋轉，升降絲杠帶動升降滑塊46在升降滑軌44上向下移動，升降滑塊帶動磨頭47向下移動對工件30的表面進行加工，在加工的同時，配合左右伺服電機22帶動左右絲杠旋轉，左右絲杠帶動左右滑塊23在左右滑軌21上向左或向右滑動，左右滑塊帶動工件向左或向右滑動，以及配合前后伺服電機42帶動前后絲杠旋轉，前后絲杠帶動前后滑塊43在前后滑軌41向前或向后移動，前后滑塊帶動磨頭47向前或向后滑動，使工件30的表面能夠得到全面加工，當工件表面的其中一個刀片完成加工后，由工件伺服電機25的輸出軸經變速箱26帶動轉動座29旋轉，轉動座帶動工件旋轉，以此類推使工件表面上所有均布的刀片都能得到加工。本方案數控銑刀專用磨床，通過將工件伺服電機25、減速箱26、斜滑軌27、壓緊氣缸28和工件30設置在傾斜的固定座24上，并可將工件左右移動，磨頭47前后移動和上下升降，使工件表面得到自動加工，提高加工效率，保證加工精度，減輕工人勞動強度。