[實用新型]一種耐高溫絕緣強度高的環氧澆注鐵芯

有效

• 申請號: 201621444682.6
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN206322572U
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 楊翰
• 申請（專利權）人: 浙江漢工電力科技有限公司
• 主分類號: H01F27/245
• 分類號: H01F27/245;H01F27/26;H01F27/22;H01F27/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于環氧澆注鐵芯技術領域，具體涉及一種耐高溫絕緣強度高的環氧澆注鐵芯。

背景技術

常用的變壓器鐵芯一般都是用硅鋼片制做的。硅鋼是一種含硅(硅也稱矽)的鋼，其含硅量在0.8％-4.8％。由硅鋼做變壓器的鐵芯，是因為硅鋼本身是一種導磁能力很強的磁性物質，在通電線圈中，它可以產生較大的磁感應強度，從而可以使變壓器的體積縮小。

但是目前市場上的環氧澆注鐵芯不僅結構復雜，而且功能單一，沒有設置耐高溫的環氧樹脂和耐高溫的環氧樹脂，不能耐高溫，且絕緣性較差，沒有設置散熱器和導熱體，不能對鐵芯進行散熱，不利于鐵芯的降溫。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種耐高溫絕緣強度高的環氧澆注鐵芯，以解決上述背景技術中提出的沒有設置耐高溫的環氧樹脂和耐高溫的環氧樹脂，不能耐高溫，且絕緣性較差，沒有設置散熱器和導熱體，不能對鐵芯進行散熱，不利于鐵芯的降溫的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種耐高溫絕緣強度高的環氧澆注鐵芯，包括鐵芯本體、鐵芯基座和支架，所述鐵芯基座的上方設置有絕緣體，且鐵芯基座與絕緣體之間設置有導熱體，所述導熱體的一側設置有散熱器，所述散熱器的內部設置有散熱電機，所述散熱電機的一側設置有風葉，所述支架安裝在絕緣體的上方，且支架的一側設置有連接體，所述絕緣體的前表面上設置有螺母，所述螺母的內部設置有螺栓，所述鐵芯本體安裝在絕緣體的上方靠近支架的另一側位置處，所述鐵芯本體的一側設置有高強度絕緣的環氧樹脂，所述高強度絕緣的環氧樹脂的外部包裹耐高溫的環氧樹脂，所述耐高溫的環氧樹脂的外部包裹有硅鋼片，所述鐵芯本體的前表面上設置有電性能粘性膠帶，所述散熱電機與外置電源電性連接。

優選的，所述支架共設置有兩個，且兩個支架分別安裝在鐵芯本體的兩側。

優選的，所述支架與連接體為一體式結構。

優選的，所述鐵芯本體與支架通過螺栓和螺母固定連接。

優選的，所述螺栓共設置有四個，且四個螺栓分別安裝在螺母的內部。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構科學合理，使用安全方便，設置了耐高溫的環氧樹脂和耐高溫的環氧樹脂，解決了不能耐高溫，且絕緣線較差的問題，設置散熱器和導熱體，解決了不能對鐵芯進行散熱，不利于鐵芯的降溫的問題，有利于延長鐵芯的使用壽命和提高使用性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為本實用新型的鐵芯本體結構示意圖；

圖中：1-硅鋼片、2-鐵芯本體、3-散熱電機、4-散熱器、5-風葉、6-鐵芯基座、7-導熱體、8-螺栓、9-絕緣體、10-螺母、11-支架、12-連接體、13-高強度絕緣的環氧樹脂、14-耐高溫的環氧樹脂、15-電性能粘性膠帶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種耐高溫絕緣強度高的環氧澆注鐵芯，包括鐵芯本體2、鐵芯基座6和支架11，鐵芯基座6的上方設置有絕緣體9，且鐵芯基座6與絕緣體9之間設置有導熱體7，導熱體7的一側設置有散熱器4，散熱器4的內部設置有散熱電機3，散熱電機3的一側設置有風葉5，支架11安裝在絕緣體9的上方，且支架11的一側設置有連接體12，絕緣體9的前表面上設置有螺母10，螺母10的內部設置有螺栓8，鐵芯本體2安裝在絕緣體9的上方靠近支架11的另一側位置處，鐵芯本體2的一側設置有高強度絕緣的環氧樹脂13，高強度絕緣的環氧樹脂13的外部包裹耐高溫的環氧樹脂14，耐高溫的環氧樹脂14的外部包裹有硅鋼片1，鐵芯本體2的前表面上設置有電性能粘性膠帶15，散熱電機3與外置電源電性連接。

為了能將鐵芯片固定在一起不散開，本實施例中，優選的，支架11共設置有兩個，且兩個支架11分別安裝在鐵芯本體2的兩側。

為了生產使用方便，本實施例中，優選的，支架11與連接體12為一體式結構。

為了能將鐵芯片固定在一起不散開，本實施例中，優選的，鐵芯本體2與支架11通過螺栓8和螺母10固定連接。