[實用新型]雙水程臥式直接接觸凝結換熱器

有效

• 申請號: 201621442356.1
• 申請日: 2016-12-27
• 公開（公告）號: CN206420197U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 寧靜紅;李超飛;梁友才;朱宗升
• 申請（專利權）人: 天津商業大學
• 主分類號: F25B39/04
• 分類號: F25B39/04;F25B40/02;F25B41/04
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司12107
• 代理人: 仝林葉

技術領域

本實用新型涉及一種制冷技術領域，特別是涉及一種雙水程臥式直接接觸凝結換熱器。

背景技術

臥式水冷式冷凝器廣泛用于制冷系統中，制冷壓縮機排出的高溫高壓氣體通過水冷卻介質帶走熱量，降溫凝結成高溫高壓的液體，制冷劑與冷卻水熱交換，需經兩側流體對流換熱和換熱器傳熱壁面的導熱，特別是換熱器傳熱壁面本身以及壁面集聚的潤滑油與污垢形成的熱阻，造成傳熱系數下降，同樣的換熱面積，散發同樣的熱量所需制冷劑與冷卻介質間的傳熱溫差增大，導致制冷壓縮機的排氣壓力升高，壓比增大，容積效率降低，制冷壓縮機的耗功增多，制冷系統的性能系數下降，如果節流降壓前的制冷劑過冷，則可以增大蒸發器的制冷量，相應提高制冷系統的性能，因此，開發直接接觸凝結帶過冷的一體換熱器，結構緊湊，可以降低制冷壓縮機的排氣溫度，減少壓力比，提高容積效率，降低制冷壓縮機的耗功，增大制冷量，改善制冷系統的性能，實現節能環保。但目前未見有實施例。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有制冷系統存在的技術缺陷，提供一種雙水程臥式直接接觸凝結換熱器，以提高制冷系統的運行性能。

為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是：一種雙水程臥式直接接觸凝結換熱器，包括第一高溫氣體截止閥、第二管板、分隔板、第二端蓋、供液管、第二高溫氣體截止閥、噴射引射器、第一管板、通孔、分隔擋板、支架、過冷液截止閥、筒體、換熱管、冷卻水出水管、供液截止閥、第一端蓋、冷卻水進水管和第三高溫氣體截止閥。

所述分隔擋板為長方形，其底部設有通孔，其與第一管板、筒體軸向的上下內壁接觸位置焊接連接；分隔板為半圓形，其與第二端蓋接觸位置焊接連接；第二管板為圓形，其兩側與分隔擋板、分隔板緊密接觸，一側與筒體接觸的位置焊接連接，其位于分隔擋板的左半部分設有多個換熱管孔，插入換熱管的一端并焊接連接；第一管板為圓形，其與分隔擋板和筒體的接觸的位置分別焊接連接，其位于分隔擋板的左半部分設有多個換熱管孔，插入換熱管的一端并焊接連接。

所述筒體為圓筒形，筒體的上部開設有與第一高溫氣體截止閥、供液截止閥的并聯出口連接管焊接的孔口，靠近底部位置開設有分別與過冷液截止閥、噴射引射器與供液截止閥并聯入口連接管焊接的孔口，分隔擋板的右側筒體位置，開設有與供液管、第二高溫氣體截止閥、噴射引射器出口連接管焊接的孔口，第一端蓋與第一管板、第二端蓋與第二管板間通過密封墊片和連接螺栓緊密連接，供液管與筒體連接出口分成兩路，一路與噴射引射器的液體入口焊接連接，一路與供液截止閥的入口焊接連接。

所述第一高溫氣體截止閥、第二高溫氣體截止閥、第三高溫氣體截止閥的入口與制冷壓縮機的排氣接管焊接連接，過冷液截止閥與節流降壓元件的入口接管焊接連接。

所述支架設在筒體的下端部，一端與筒體的外壁焊接連接，另一端固定在基礎上。

所述冷卻水出水管與冷卻水循環的水泵入口連接，冷卻水進水管與冷卻水塔的出水接管連接。

所述第一高溫氣體截止閥、第二高溫氣體截止閥、第三高溫氣體截止閥、過冷液截止閥和供液截止閥由液位浮球閥控制啟閉。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的雙水程臥式直接接觸凝結換熱器，直接接觸凝結和過冷一體，利用高溫高壓的制冷劑氣體與液體直接接觸放出熱量凝結，可以有效地降低制冷壓縮機的排氣溫度，減少壓力比，提高容積效率，降低制冷壓縮機的耗功，改善制冷系統的性能。

2、本實用新型的雙水程臥式直接接觸凝結換熱器，實現高溫高壓液體節流降壓前過冷，使得進入蒸發器的焓值降低，提大制冷系統制冷量，進一步提高制冷系統的性能，結構簡單，操作方便、保護環境、節約能源。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的雙水程臥式直接接觸凝結換熱器的示意圖；

圖2所示為A-A向剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

本實用新型的雙水程臥式直接接觸凝結換熱器示意圖如圖1和圖2所示，包括第一高溫氣體截止閥1、第二管板2、分隔板3、第二端蓋4、供液管5、第二高溫氣體截止閥6、噴射引射器7、第一管板8、通孔9、分隔擋板10、支架11、過冷液截止閥12、筒體13、換熱管14、冷卻水出水管15、供液截止閥16、第一端蓋17、冷卻水進水管18和第三高溫氣體截止閥19。