[實(shí)用新型]一種污水焙燒爐自潔式連接通道裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621434579.3
• 申請(qǐng)日: 2016-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206316092U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐福春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市騰源環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B08B9/032
• 分類號(hào): B08B9/032
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司12209
• 代理人: 劉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種污水焙燒爐自潔式連接通道裝置。

背景技術(shù)

在燃?xì)獗簾幚砦鬯a(chǎn)線上，焙燒爐1與離心分離器4之間設(shè)置有連接通道，污水經(jīng)霧化、焙燒后，其含塵氣體由焙燒爐經(jīng)連接通道進(jìn)入離心分離器進(jìn)行固氣分離。現(xiàn)有的連接通道為一矩形直通管道，在輸送含塵氣體過(guò)程中，一部分固體物會(huì)沉淀到連接通道內(nèi)底部，日積夜累，連接通道會(huì)被逐漸堵塞，嚴(yán)重影響通氣效果；而且，由于連接通道內(nèi)為負(fù)壓運(yùn)行，清理連接通道時(shí)要停止焙燒，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)；同時(shí)，人工清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，沉淀物對(duì)人員也會(huì)有一定損害。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)在技術(shù)中的不足，提供一種可自行清理沉淀物、節(jié)省人員、省時(shí)省力、安全性高的污水焙燒爐自潔式連接通道裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種污水焙燒爐自潔式連接通道裝置，包括矩形通道，其特征在于：還包括積塵清除裝置，積塵清除裝置一部設(shè)置于矩形通道底部?jī)?nèi)部，一部設(shè)置于設(shè)置于矩形通道底部外部，所述積塵清除裝置為多組，多組積塵清除裝置均布設(shè)置于矩形通道底部，均由電磁閥、曝氣管、連接立管組成，電磁閥固裝于矩形通道底部外部，連接立管固裝于矩形通道底部?jī)?nèi)部，曝氣管固裝于連接立管上，電磁閥、曝氣管、連接立管依次連通。

而且，所述曝氣管，其上制有曝氣孔。

而且，所述曝氣孔為兩排，兩排曝氣孔對(duì)稱設(shè)置于曝氣管兩側(cè)稍下部，每排均為多個(gè)，其中軸線均向下傾斜。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

1.本污水焙燒爐自潔式連接通道裝置設(shè)置有多組積塵清除裝置，可自行清理連接通道內(nèi)沉淀的固體物，有效防止通道堵塞，提高通氣效果，無(wú)需停工停產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，自動(dòng)清理，不占用人員，省時(shí)省力。

2.本污水焙燒爐自潔式連接通道裝置其曝氣管上制有多個(gè)曝氣孔且曝氣孔中軸線均向下傾斜，除塵效果好。

3.本實(shí)用新型污水焙燒爐自潔式連接通道裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有自行清理積塵、節(jié)省人員、省時(shí)省力、除塵效果好、可有效提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的污水焙燒爐自潔式連接通道裝置。

附圖說(shuō)明

圖1為污水焙燒爐自潔式連接通道裝置裝配位置示意圖；

圖2為積塵清除裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2側(cè)視圖。

附圖標(biāo)注說(shuō)明：

1-焙燒爐、2-矩形通道、3-積塵清除裝置、4-離心分離器、5-曝氣管、6-連接立管、7-電磁閥、8-曝氣孔。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種污水焙燒爐自潔式連接通道裝置，包括矩形通道2，其創(chuàng)新之處在于：還包括積塵清除裝置3；積塵清除裝置一部設(shè)置于矩形通道底部?jī)?nèi)部，一部設(shè)置于設(shè)置于矩形通道底部外部。

積塵清除裝置為多組，本實(shí)施例為五組。根據(jù)管道長(zhǎng)度，通常沒(méi)間隔一米設(shè)置一組即可。多組積塵清除裝置均布設(shè)置于矩形通道底部，均由電磁閥7、曝氣管5、連接立管6組成；電磁閥固裝于矩形通道底部外部，連接立管固裝于矩形通道底部?jī)?nèi)部，曝氣管固裝于連接立管上，電磁閥、曝氣管、連接立管依次連通。

曝氣管，其上制有曝氣孔8，曝氣孔為兩排，兩排曝氣孔對(duì)稱設(shè)置于曝氣管兩側(cè)稍下部，每排均為多個(gè)，其中軸線均向下傾斜。

本實(shí)用新型的工作原理為：

按技術(shù)要求精確制作和裝配積塵清除裝置各部件。電磁閥由控制中心控制，設(shè)置曝氣間隔為六秒鐘，即每六秒鐘曝氣依次；可根據(jù)污水含塵量多少確定曝氣間隔，通常為五至十秒鐘。污水經(jīng)霧化后，在焙燒爐1內(nèi)加熱焙燒，水變?yōu)檎羝泻ξ锪呀馍蔁o(wú)害固體，無(wú)害固體一部分沉淀到焙燒爐爐底，一部分隨蒸汽由矩形通道進(jìn)入離心分離器4進(jìn)行分離。在矩形通道內(nèi)，會(huì)有一小部分固體物沉淀到矩形通道底部，通過(guò)電磁閥控制斷續(xù)向曝氣管通入高壓氣體，高壓氣體即會(huì)將沉淀于矩形通道底部的固體物吹起，隨通道內(nèi)氣流進(jìn)入離心分離器。這樣，就能有效避免積塵堵塞連接通道，提高通氣效果，無(wú)須停工停產(chǎn)人工清理，可提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人員，省時(shí)省力。在曝氣清除積塵時(shí)，由于積塵清除裝置為多組，曝氣孔中心軸線呈向下傾斜狀態(tài)，對(duì)積塵吹除效果好。

盡管為說(shuō)明目的公開(kāi)了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容。