[實用新型]一種鋼絲彎折裝置有效
| 申請號: | 201621434020.0 | 申請日: | 2016-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN206286468U | 公開(公告)日: | 2017-06-30 |
| 發明(設計)人: | 劉軍 | 申請(專利權)人: | 天津市港益特種線材制造有限公司 |
| 主分類號: | B21F1/00 | 分類號: | B21F1/00;B21F23/00 |
| 代理公司: | 天津合志慧知識產權代理事務所(普通合伙)12219 | 代理人: | 宋西磊 |
| 地址: | 300000 天津市靜*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼絲 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及鋼絲加工設備技術領域,尤其是涉及一種鋼絲彎折裝置。
背景技術
鋼絲在產品包裝過程中通常是用來打捆的。因為鋼絲具有很高的機械強度,所以用鋼絲包裝之后的箱體十分穩固牢靠。但是由于鋼絲硬度較大,所以直接用來打捆需要耗費較大的人力,而且容易導致工作人員手部被鋼絲劃傷。為此,在使用鋼絲之前先對鋼絲進行軟化預處理較為合適。然而,目前在該行業還未出現這種與處理設備。由此可見,如何研究出一種鋼絲彎折裝置,在利用鋼絲打捆之前先將鋼絲進行反復彎折處理,以消除其內部殘余應力,使其更為柔軟化,是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
發明內容
為了解決上述問題,本實用新型提供了一種鋼絲彎折裝置。
本實用新型一種鋼絲彎折裝置,包括支架,所述支架包括橫梁和與所述橫梁焊接固定的支撐柱,所述橫梁末端固定連接有安裝架,所述安裝架包括固定桿和安裝軸,所述安裝軸上轉動連接有轉向輥,所述支撐柱上焊接有安裝板,所述安裝板上設置有兩列交錯排布導輥,所述導輥的下方設有導向塊,所述導向塊的中心開設有導向孔,所述導向孔的中心軸線與兩列所述導輥之間的縫隙相重合。
進一步地,所述轉向輥包括轉向輥主體,所述轉向輥主體左右兩側分別焊接有兩個擋板。
進一步地,所述導輥的個數為五個。
進一步地,所述導輥的側面包覆有碳化硅耐磨層。
進一步地,所述安裝架為三角形,鄰近所述安裝軸的兩個所述固定桿分別于所述支架的橫梁和支撐柱焊接固定,第三個所述固定桿的兩個末端分別與所述橫梁和所述支撐柱焊接固定。
本實用新型一種鋼絲彎折裝置,與現有技術相比具有以下優點:
該鋼絲彎折裝置中所述支架為各個零部件提供良好的安裝位置。所述轉向輥可以使軟化后的鋼絲改變傳送方向,即由豎直向上傳送改為水平輸送,進而傳送至打捆設備上。多個所述導輥對鋼絲進行小角度反復拉伸彎折,則是為了使鋼絲內部的應力得以充分的釋放,進而使鋼絲柔軟化,這樣使得鋼絲在打捆過程中更加容易操作,不會因為硬度過高而難以應用,更不會因為硬度過高而在打捆過程中因難以控制而將人體手部劃傷。該設計結構簡單、便于制造,使用成本低,利于進行大范圍推廣使用。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中:1、支架,2、安裝架,3、轉向輥,4、安裝板,5、導輥,6、導向塊。
具體實施方式
為了更好的理解本實用新型,下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。
如圖1所示,一種鋼絲彎折裝置,包括支架1,所述支架1包括橫梁和與所述橫梁焊接固定的支撐柱。該連接方式可以使所述橫梁與所述支撐柱之間的連接強度更高,進而顯著延長所述支架1的使用壽命。此外,所述支架1的設計則為各個零部件提供良好的安裝位置。所述橫梁末端固定連接有安裝架2,所述安裝架2包括固定桿和安裝軸,所述安裝軸上轉動連接有轉向輥3。所述轉向輥3使軟化后的鋼絲改變傳送方向,即由豎直向上傳送改為水平輸送,進而為鋼絲傳送至打捆設備上提供便利。其中所述安裝軸的末端螺紋連接限位螺母,所述限位螺母用于防止所述轉向軸在運轉過程中從所述安裝軸上脫落下來。
所述支撐柱上焊接有安裝板4,所述安裝板4上設置有兩列交錯排布導輥5。多個所述導輥5對鋼絲進行小角度反復拉伸彎折,則是為了使鋼絲內部的應力得以充分的釋放,進而使鋼絲柔軟化。這樣使得鋼絲在打捆過程中更加容易操作,不會因為硬度過高而難以應用,更不會因為硬度過高而在打捆過程中因難以控制而將人體手部劃傷。
為了使鋼絲更順利的進入所述導輥5之間,所以在所述導輥5的下方設有導向塊6,所述導向塊6的中心開設有導向孔,所述導向孔的中心軸線與兩列所述導輥5之間的縫隙相重合。該設計對鋼絲的運行方向具有良好的引導性,以防在加工過程中出現鋼絲脫輥的情況。
為了使鋼絲在所述轉向輥3中傳輸時更加穩妥,所以將所述轉向輥3設計為包括轉向輥主體,所述轉向輥主體左右兩側分別焊接有兩個擋板。所述擋板同樣是為了實時矯正鋼絲傳送方向而設置。
為了使鋼絲具有足夠的軟化時間,所以將所述導輥5的個數為五個。這樣使得鋼絲在五個導輥5的拉伸彎折作用下得到充分軟化。
為了使所述導輥5具有良好的耐磨性能,以免出現因所述導輥5不耐磨而發生形變導致相鄰導輥5之間的間距發生變化,最終導致導輥5無法給予鋼絲足夠的拉伸彎折力而使鋼絲不能得到理想的軟化程度,所以在所述導輥5的側面包覆有碳化硅耐磨層。該設計可大大提升所述導輥5的使用壽命。
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