[實(shí)用新型]一種反應(yīng)釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621431720.4
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN206366384U
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫智寧;孫平剛;薛小鋒;郝寧
• 申請（專利權(quán)）人: 北京遠(yuǎn)大洪雨防水材料有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;B01J19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，特別涉及一種反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

聚氨酯類防水涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)反應(yīng)過程就是在反應(yīng)釜中進(jìn)行的。然而由于，石油溶劑、部分原材料在較高溫度和真空度下?lián)]發(fā)性比較強(qiáng)，而普通反應(yīng)釜又沒有很好的冷卻功能，因此，就很容易造成反應(yīng)釜的壓力升高。而如果直接將反應(yīng)釜中的壓力釋放掉的話，那又會(huì)造成原料的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種反應(yīng)釜，其具有較強(qiáng)的冷卻性能，保證了反應(yīng)釜壓力的穩(wěn)定，減少了原料的損失。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種反應(yīng)釜，包括釜體,所述釜體的頂部設(shè)有螺旋形的冷凝管一，所述冷凝管一與釜體相連通，所述冷凝管一外側(cè)套有流通有冷卻液的冷卻套，所述釜體的內(nèi)壁設(shè)有螺旋形的冷凝管二，所述冷卻套的出口與冷凝管二的進(jìn)口相連通。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)釜體中易揮發(fā)的原料氣化后，其就會(huì)進(jìn)入到冷凝管一中，而此時(shí)冷卻套中的冷凝液就會(huì)對(duì)氣化的原料進(jìn)行冷卻，從而也就能夠使原料再次液化回流至反應(yīng)釜中，從而既能夠防止反應(yīng)釜壓力的升高，同時(shí)也能夠避免原料的浪費(fèi)。而冷卻液在經(jīng)過冷卻套之后，其溫度有所上升，之后其再進(jìn)入到冷凝管二中，這樣就能夠?qū)Ωw內(nèi)的溫度進(jìn)行控制，從而也避免了熱量的浪費(fèi)。

優(yōu)選的, 所述冷凝管一的上端罩有引流罩，沿著所述引流罩的下邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與原料儲(chǔ)罐相連通。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣部分未來得及液化的原料，當(dāng)離開冷凝管一之后，就能夠進(jìn)一步被冷凝，從而附著在引流罩上，之后就會(huì)順著引流罩流至導(dǎo)流槽中并匯聚到原料儲(chǔ)罐內(nèi)，從而也就進(jìn)一步對(duì)原料起到了回收的作用，進(jìn)一步降低了原料的損失。

優(yōu)選的，所述引流罩為半球形，所述引流罩的內(nèi)表面沿著經(jīng)線方向設(shè)有若干條引流槽，所述引流槽是沿著引流罩的周面均勻分布的。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣能夠使冷凝在引流罩上的原料能夠均勻地流到導(dǎo)流槽中，從而避免引流罩的局部匯聚過多的冷卻液，而造成導(dǎo)流槽溢流的問題。

優(yōu)選的，所述引流罩的頂部中心處設(shè)有凸起，所述凸起與冷凝管一的出口相對(duì)應(yīng)。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣在引流罩頂部冷卻的原料能夠順著凸起落回至冷凝管一中，從而也就能夠減少將原料重新加入到反應(yīng)釜中所需要耗費(fèi)的能源。

優(yōu)選的，所述冷凝管一的外表面帶有導(dǎo)熱棒。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)熱棒的設(shè)置，能夠進(jìn)一步提高冷卻液對(duì)冷凝管一中原料的冷卻作用。

優(yōu)選的，所述冷卻套中設(shè)有若干折流板。

通過采用上述技術(shù)方案，折流板的設(shè)置，能夠延長冷卻液流動(dòng)的路徑，這樣也就提高了冷卻液利用率。

優(yōu)選的，所述冷凝管一于反應(yīng)釜中的出口處帶有用于引流的不銹鋼絲，所述不銹鋼絲與反應(yīng)釜的壁面相接觸。

通過采用上述技術(shù)方案，由于冷凝后的原料在回流后會(huì)很容易在冷凝管一的管口處形成液膜，這樣就會(huì)很容易造成反應(yīng)釜內(nèi)的氣體無法順利地進(jìn)入到冷凝管一中，而不銹鋼絲能夠?qū)淠蟮脑线M(jìn)行引導(dǎo)作用，使得冷凝后的原料能夠順著不銹鋼絲和反應(yīng)釜的壁面流回至原料堆中。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜的橫截面自下而上逐漸增大。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣反應(yīng)釜底部的原料就更容易被攪動(dòng) 起來，從而也保證了原料混合的均勻度，而且也有利于防止局部熱量過多壓力過大的問題。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜的攪拌槳帶有兩個(gè)攪拌頭。

通過采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)攪拌頭對(duì)反應(yīng)釜中的原料進(jìn)行攪拌，這樣能夠大大提高原料的混合程度，并且也有利于防止局部熱量過多壓力過大的問題。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置冷凝管一和冷卻套，這樣一方面能夠避免反應(yīng)釜壓力的上升，另一方面能夠回流大部分氣化的原料，降低了原料的浪費(fèi)；

2.將冷凝后的冷卻液通入到冷凝管二中，這樣一方面能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜起到控制溫度的作用，另一方面也有利于避免熱量的損失；