[實(shí)用新型]一種煤熱解油氣的除塵系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621431437.1
• 申請(qǐng)日: 2016-12-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206295708U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳樹(shù)群;黃文博;馬俊;張亮;湯奕婷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 勝幫科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D45/16
• 分類號(hào): B01D45/16;C10K1/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 鞏克棟,侯桂麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤熱解油氣的除塵系統(tǒng)，尤其涉及一種用于粉煤熱解油氣中粉塵脫除的內(nèi)外旋風(fēng)分離器組合除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)外已建成了多套煤熱解中試裝置，均未進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，其中一個(gè)重要原因是未能有效脫除熱解油氣中的粉塵。熱解油氣具有溫度高、易相變、成分復(fù)雜、重質(zhì)焦油組分多、粉塵含量大、粉塵形狀不規(guī)則等特點(diǎn)。熱解粉焦、油氣高溫在線分離效果不理想，導(dǎo)致熱解系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、焦油中粉塵含量高，油品質(zhì)量較差，無(wú)法滿足煤焦油進(jìn)一步深加工的質(zhì)量指標(biāo)，阻礙了粉煤熱解技術(shù)的工業(yè)化進(jìn)程。因此，熱解煤氣的除塵技術(shù)成為低階煤熱解工業(yè)化過(guò)程中亟需解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

CN1363410A公開(kāi)了一種用于流化催化裂化工藝的提升管出口氣固快速分離及沉降器方法及裝置，主要設(shè)備包括：旋流快分，下料管，旋風(fēng)分離器或旋風(fēng)管的組合、沉降器，一級(jí)旋流式快分3的下部是一級(jí)汽提段2，二級(jí)汽提段9位于一級(jí)汽提段2的下部，二級(jí)旋流式快分4位于一級(jí)旋流式快分3的上方與一級(jí)旋流式快分3串聯(lián)，在二級(jí)旋流式快分4的上方是集氣室5，集氣室5與油氣管線6相聯(lián)，可大大減小沉降器的尺寸，降低反應(yīng)油氣的停留時(shí)間，可有效避免沉降器內(nèi)的結(jié)焦，并能有效的改善產(chǎn)品分布。但是，所述裝置適用于流化催化裂化工藝的提升管出口氣。

用于煤熱解油氣中粉塵的分離的裝置還需要進(jìn)一步的研究。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種煤熱解油氣的除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)尤其適用于粉煤熱解反應(yīng)產(chǎn)物的氣固分離，能大幅降低煤焦油的塵含量，滿足了煤焦油進(jìn)一步處理的質(zhì)量指標(biāo)。

本實(shí)用新型中涉及的旋風(fēng)分離器是指普通的旋風(fēng)分離器，其采用立式圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)部沿軸向分為集液區(qū)、旋風(fēng)分離區(qū)和凈化室區(qū)等，內(nèi)裝旋風(fēng)子構(gòu)件，按圓周方向均勻排布亦通過(guò)上下管板固定；設(shè)備采用裙座支撐，封頭采用耐高壓橢圓型封頭。

所述多管旋風(fēng)分離器是由多個(gè)小直徑的旋風(fēng)分離器組合而成的旋風(fēng)分離器組。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種煤熱解油氣的除塵系統(tǒng)，包括沉降器，所述沉降器內(nèi)設(shè)置氣固分離設(shè)備，所述氣固分離設(shè)備包括至少2個(gè)旋風(fēng)分離器組，所述至少2個(gè)旋風(fēng)分離器組并聯(lián)連接，每個(gè)旋風(fēng)分離器組包括1-3個(gè)串聯(lián)的旋風(fēng)分離器，所述沉降器外設(shè)置多管旋風(fēng)分離器，并且所述多管旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口與所述氣固分離設(shè)備的出氣口相連。

所述旋風(fēng)分離器的高徑比為2-7，如2.2、2.5、2.8、3.0、3.2、3.4、4.0、4.5、5.0、5.5或6.5等。

所述旋風(fēng)分離器的直徑為400-1800mm，如410mm、420mm、430mm、450mm、480mm、500mm、520mm、550mm、560mm、580mm、590mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm或1600mm等。

所述旋風(fēng)分離器的高徑比和旋風(fēng)分離器的直徑在上述范圍內(nèi)時(shí)氣固分離效率更高。

所述系統(tǒng)還包括氣體流量調(diào)節(jié)設(shè)備，所述氣固分離設(shè)備的進(jìn)氣口處設(shè)置氣體流量調(diào)節(jié)設(shè)備。含塵氣體經(jīng)所述氣體流量調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)入所述氣固分離設(shè)備中。所述氣體流量調(diào)節(jié)設(shè)備能夠調(diào)節(jié)進(jìn)入所述氣固分離設(shè)備中的氣體氣速，從而使得分離效率更高。

所述氣固分離設(shè)備包括2-40個(gè)旋風(fēng)分離器組，如所述氣固分離設(shè)備包括2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、5個(gè)、6個(gè)、10個(gè)、15個(gè)、20個(gè)、25個(gè)、30個(gè)、35個(gè)或38個(gè)等旋風(fēng)分離器組。具體的個(gè)數(shù)可根據(jù)實(shí)際的待處理氣體進(jìn)行調(diào)整。針對(duì)含有粉焦的氣體，所述沉降器內(nèi)設(shè)置2-40并聯(lián)的旋風(fēng)分離器組時(shí)，分離效率更高。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述煤熱解油氣的除塵系統(tǒng)包括沉降器，所述沉降器內(nèi)設(shè)置氣固分離設(shè)備，所述氣固分離設(shè)備包括2-40個(gè)旋風(fēng)分離器組，所述2-40個(gè)旋風(fēng)分離器組并聯(lián)連接，每個(gè)旋風(fēng)分離器組包括1-3個(gè)串聯(lián)的旋風(fēng)分離器，所述沉降器外設(shè)置多管旋風(fēng)分離器，并且所述多管旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口與所述氣固分離設(shè)備的出氣口相連；所述旋風(fēng)分離器的直徑為400-1800mm，如410mm、420mm、430mm、450mm、480mm、500mm、520mm、550mm、560mm、580mm、590mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm或1600mm等；所述旋風(fēng)分離器的高徑比為2-7，如2.2、2.5、2.8、3.0、3.2、3.4、4.0、4.5、5.0、5.5或6.5等。

每個(gè)旋風(fēng)分離器組可包括3個(gè)串聯(lián)的旋風(fēng)分離器。