[實用新型]一種制氧機的動閥芯精磨裝置

有效

• 申請號: 201621431190.3
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN206343986U
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 袁同娣
• 申請（專利權）人: 上海歐亮醫療器械有限公司
• 主分類號: B24B7/16
• 分類號: B24B7/16;B24B41/02;B24B41/06;B24B47/12
• 代理公司: 上海華工專利事務所(普通合伙)31104
• 代理人: 繆利明

技術領域

本實用新型屬于制氧機的轉閥的加工技術領域，具體的說，是關于一種制氧機的動閥芯精磨裝置。

背景技術

目前市場上，用于制氧機的氮氧分離方法主要有電磁分離閥、電磁閥驅動的氣動閥、陶瓷芯旋轉分離閥等；電磁分離閥和電磁驅動氣動閥雖然取材容易，但存在著成本較高、驅動氣壓較大和需要額外驅動電路等缺點。陶瓷芯旋轉分離閥在很大程度上解決了電磁分離閥和電磁驅動氣動閥的缺點，但由于其動閥芯和定閥芯均為陶瓷，兩者循環旋轉摩擦，長時間使用會產生劇烈的響聲；另外，由于陶瓷的摩擦系數大，動閥芯與定閥芯的接觸面之間若不光滑會引起劇烈摩擦，從而導致咬死現象的發生，影響產品的使用壽命。為此，中國專利CN 205578787U公開了一種氮氧分流轉閥,該轉閥包括一動閥芯，如圖1和圖2所示，所述動閥芯1的橫截面呈T型，安裝時，需要將定閥芯固定安裝在閥體上，然后將動閥芯1可轉動地安裝在定閥芯上。因此，對定閥芯和動閥芯1的平整度要求極高。如果動閥芯的底面不平整，在與陶瓷定閥芯配合時，易發生漏氣，導致轉閥的氧濃度不夠，從而使兩分子篩罐切氣不均勻，影響制氧效果。

現有的動閥芯底面打磨方法主要有兩種，一種為硬磨法，另一種為手工打磨法。硬磨法為在電機的底部直接安裝動閥芯，或者在電機和動閥芯之間設置彈簧，動閥芯的底面朝下，打磨時，將動閥芯的底面放在砂紙上，啟動電機打磨即可。采用這種方法獲得的動閥芯，經測試，合格率非常低，動閥芯底面的平整度幾乎都不合格。手工打磨法，即手持動閥芯，并將動閥芯的底面直接置于砂紙上手工打磨，由于人手壓在動閥芯上的作用力不均勻，易導致動閥芯的底面打磨不平整。

另外，現有的動閥芯底面的平整度都是通過肉眼觀察的，確定動閥芯底面平整后，再將整個轉閥組裝好，最后進行調試，以檢測轉閥的合格率。如果檢測出動閥芯的底面不平整，再將動閥芯拆卸下來繼續打磨，然后再通過肉眼觀察動閥芯底面的平整度。由于肉眼觀察誤差比較大，一方面影響動閥芯的合格率，另一方面，影響動閥芯的制造時間和制造成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種制氧機的動閥芯精磨裝置，以解決現有的動閥芯底面打磨不平整的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種制氧機的動閥芯精磨裝置，包括套筒、設于套筒內的電機和減震墊，所述減震墊的一端套設在電機的電機軸上，另一端用于安裝動閥芯，當動閥芯安裝完成后，所述動閥芯的底部伸出套筒，所述套筒的上方對稱設有兩條形孔，電機的電機殼上對稱設有兩螺孔，兩螺孔與兩條形孔相對應，所述螺孔內分別螺紋連接一限位塊，兩限位塊分別穿出條形孔。

根據本實用新型，所述減震墊的中部向外延伸出一環狀翼板，內部為一通孔。安裝動閥芯時，動閥芯上方的圓柱插入減震墊的通孔內，用于保持平衡減震。

進一步的，所述減震墊為橡膠套和硅膠套等。

根據本實用新型，所述套筒的下部開設有透氣窗，用于散熱、觀察電機軸旋轉的狀況以及去除粉塵等。

根據本實用新型，所述動閥芯的底部伸出套筒的長度為1cm-1.5cm。

根據本實用新型，所述電機的旋轉速度為1400r/min。

本實用新型的動閥芯精磨裝置，其有益效果是：

1、在電機軸外設置套筒，使用時，套筒的底部用來固定砂紙，以使動閥芯能保持在一個范圍內旋轉移動；

2、在電機殼外設置限位塊，并將限位塊穿出套筒的條形孔，使得電機軸只在軸向上旋轉運動，確保電機的重力直接壓在動閥芯的中心，從而確保打磨均勻；

3、自然狀態下，動閥芯的底部伸出套筒，打磨時，由于套筒的底部與砂紙平面處于壓緊狀態，動閥芯在電機自身的重力和電機軸的軸向轉動作用下實現打磨，其打磨均勻；

4、動閥芯在打磨過程中會產生粉塵，以及電機軸在打磨時，會產生大量的熱氣流，透氣窗的設置，不僅可以時時觀察電機軸的旋轉狀況，還可以散熱和去除粉塵。

附圖說明

圖1為動閥芯的主視圖。

圖2為動閥芯的底面示意圖。

圖3為本實用新型的動閥芯精磨裝置在自然狀態下的結構示意圖。

圖4為本實用新型的動閥芯精磨裝置在打磨狀態下的結構示意圖。

圖5為減震墊的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合具體附圖，對本實用新型的一種制氧機的動閥芯精磨裝置作進一步詳細說明。