[實用新型]一種機制砂碎石生產中原料自動配置裝置

有效

• 申請號: 201621421374.1
• 申請日: 2016-12-23
• 公開（公告）號: CN206366442U
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 陳永興;陳國興
• 申請（專利權）人: 上海百理新型建筑材料有限公司
• 主分類號: B02C23/02
• 分類號: B02C23/02;B02C23/16
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本實用新型涉及機制砂碎石生產中原料配置技術領域，尤其涉及一種機制砂碎石生產中原料自動配置裝置。

背景技術

人們生產機制砂碎石時，需要對機制砂的原料進行加工，在對機制砂碎石的原料進行加工時，通常都是采用人工送料的方式進行加工，這樣不僅提高了工人的勞動程度，從而提高勞動的成本，而且這樣還降低破碎機進行破碎的效率，從而降低機制砂碎石的生產量。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的人工送料效率低、降低工作效率和生產量的缺點，而提出的一種機制砂碎石生產中原料自動配置裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種機制砂碎石生產中原料自動配置裝置，包括破碎機外殼，所述破碎機外殼的內部安裝有篩板和用于固定篩板的篩板架，所述篩板的上方還安裝有碾碎裝置，所述碾碎裝置通過破碎機外殼外部的電機進行連接，且破碎機外殼的頂部和底部分別開設有進料口和出料口，進料口位于篩板的正上方，所述進料口上安裝有收集罩，所述破碎機外殼的一側上方通過機架固定安裝有料斗，所述料斗的底部貫穿設有卸料管，所述卸料管的底端開設有卸料口，所述卸料口的外側設有封閉裝置，所述封閉裝置包括與卸料管鉸接的密封板，所述密封板遠離卸料管的一面開設有第二安裝槽，所述第二安裝槽內安裝有第二滑桿，所述第二滑桿上同軸安裝有第一套管，所述密封板的上方水平安裝有第一滑桿，所述第一滑桿上同軸安裝有第二套管，所述第二套管與第一套管之間活動安裝有連接桿，所述卸料管上設有與第一滑桿平行排列電動缸，所述電動缸遠離卸料管的一端與第二套管連接，所述卸料管的正下方設有凹形板，且凹形板通過機架進行固定，所述凹形板遠離卸料管的一端延伸至收集罩上方，收集罩上豎直設有安裝桿，所述安裝桿的頂端水平安裝有支撐桿，所述支撐桿遠離安裝桿的一端延伸至出料口的上方，所述支撐桿遠離安裝桿的一端設有距離傳感器，所述破碎機外殼的外部安裝有PLC控制器，所述PLC控制器分別電性連接距離傳感器和電動缸。

優選的，所述第一套管上開設有多個等角度排列的第一安裝槽，所述第一安裝槽的內部卡接有萬象滾珠，所述萬象滾珠的滾珠能與第二滑桿的表面接觸。

優選的，所述卸料管的底面呈傾斜狀。

本實用新型提出的一種機制砂碎石生產中原料自動配置裝置，有益效果在于：通過加入料斗和凹形件，用于對破碎機的內部進行送料，這樣可以減少人工送料的造成時間的浪費，還能提高送料的效率，從而提高機制砂碎石的生產量；通過加入封閉裝置，用于對卸料口進行密封，可以避免在非工作期間原料還在進行輸送，這樣導致原料流入破碎機對破碎機進行損壞，而且過多的原料還影響碾碎裝置的正常啟動；通過加入距離傳感器，若輸送原料的速率大于破碎機碾壓原料的速率，會使得原料堆積在篩板上，從而使得篩板上的原料越堆越高，從而會影響碾壓裝置對原料的加工，因此距離傳感器會感應原料堆積的高度，從而方便對篩板上原料體積進行控制，方便碾壓裝置對原料進行碾壓。本實用新型結構簡單，使用方便，不僅可以方便的對原料進行輸送，從而提高送料的速率，還能減少勞動力的浪費，從而節省勞動成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種機制砂碎石生產中原料自動配置裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種機制砂碎石生產中原料自動配置裝置的封閉裝置與卸料管連接結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種機制砂碎石生產中原料自動配置裝置的密封板內部結構示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種機制砂碎石生產中原料自動配置裝置的第一套管結構示意圖。

圖中：收集罩1、安裝桿2、支撐桿3、距離傳感器4、凹形板5、封閉裝置6、卸料管7、料斗8、機架9、PLC控制器10、第一安裝槽11、卸料口12、第一套管13、密封板14、連接桿15、第一滑桿16、第二套管17、電動缸18、第二滑桿19、第二安裝槽20、萬象滾珠21。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種機制砂碎石生產中原料自動配置裝置，包括破碎機外殼，破碎機外殼的內部安裝有篩板和用于固定篩板的篩板架，篩板的上方還安裝有碾碎裝置，碾碎裝置通過破碎機外殼外部的電機進行連接，且破碎機外殼的頂部和底部分別開設有進料口和出料口，進料口位于篩板的正上方。