[實用新型]一種廚余垃圾處理設備有效
| 申請號: | 201621408031.1 | 申請日: | 2016-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN206500426U | 公開(公告)日: | 2017-09-19 |
| 發明(設計)人: | 肖志勇 | 申請(專利權)人: | 江蘇特思拉機械科技有限公司 |
| 主分類號: | B09B3/00 | 分類號: | B09B3/00;B09B5/00 |
| 代理公司: | 無錫市朗高知識產權代理有限公司32262 | 代理人: | 趙華 |
| 地址: | 214000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 垃圾處理 設備 | ||
技術領域
本實用新型主要涉及廚余垃圾回收處理領域,尤其涉及一種實現烘干殺菌、固液分離、油水分離以及回收再利用的廚余垃圾處理設備。
背景技術
傳統的廚余拉及處理設備只是打碎后直接排放,或脫水后作堆肥發酵,處理周期長,經濟價值低。
實用新型內容
本實用新型提供一種廚余垃圾處理設備,實現廚余垃圾的分揀、破碎、固液分離、油水分離,還實現了殺菌烘干及水油干燥物料的回收,為了達到上述目的,采用以下技術方案:設備外部設置有集風器、沙克龍,設備包括有:設備外殼,位于設備外殼內部的自動分揀器、螺旋輸送機、三相分離機、殺菌烘干裝置,所述自動分揀器的上方連接有垃圾進閉風器和排廢氣管,其特征在于:所述集風器與沙克龍連接,所述沙克龍通過排廢氣管與自動分揀器連接,所述自動分揀器的下方出口處為收集室,所述收集室底部為收集池;所述三相分離機內部設置有固液分離器和水油分離器,所述三相分離機進料口通過輸送泵與收集池連接,所述三相分離機的出料口通過分支管道與螺旋輸送機連通,所述三相分離機還設置有與水油分離器連接的排水口和排油口,排水口和排油口分別接至并穿過設備外殼;所述螺旋輸送機外部還設置有烘干殺菌裝置,以烘干殺菌裝置為中心在螺旋輸送機內部形成物料的殺菌烘干區域,所述螺旋輸送機包括:輸送管道、輸送軸和分布于轉軸上葉輪,所述輸送管道具有平行嵌套的兩層結構:外層、具有網口的內層,所述輸送管道始端連接在收集室側面開口處,所述輸送管道末端為物料出口,所述輸送管道上開設有蒸汽管道,所述輸送管道內部設置有過濾擋板;所述輸送軸平行置于輸送管道內,所述輸送軸始端穿過收集室側面開口后置于收集室內部,所述輸送軸末端穿過過濾擋板后安裝于輸送管道末端;所述蒸汽管道位于殺菌烘干區域內,所述蒸汽管道另一端與收集室連接。
優選的,所述輸送管道中,外層采用金屬材質,外層由可拆裝的上下兩塊拼接成,內層金屬網板制成。
優選的,所述殺菌烘干裝置為微波殺菌烘干裝置,螺旋輸送機在靠近殺菌烘干裝置位置處設置有微波導波口,微波導波口處采用四氟耐高溫板進行密封。
優選的,所述自動分揀器內部設置有與動力驅動裝置連接的旋轉主輪軸,還設置有與旋轉主輪軸相連的從動輪軸,所述旋轉主輪軸與從動輪軸上分布有切割鈍刀,自動分揀器的下方出料口處與收集室之間設有隔離網Ⅰ。
優選的,所述收集室與收集池之間設置有隔離網Ⅱ,所述隔離網Ⅱ位于輸送軸下方,所述隔離網Ⅱ的網口口徑小于隔離網Ⅰ的網口口徑。
本實用新型的有益效果:本實用新型自動分揀器切割破碎廚余垃圾過程中,將塑料袋、紙杯等利用沙克龍以及閉風器向外排出,并利用離心風機將廚余垃圾及所產生蒸汽排出;自動分揀器排出的物料排至螺旋輸送機,小顆粒以及水油進入到三相分離器,利用三相分離機實現固液分離、油水分離,固液分離后的固體物料進入到螺旋輸送機通過過濾網板進行擠壓二次脫水,利用微波干燥殺菌裝置對物料進行烘干殺菌,擠壓過程中水分通過內筒的網孔并順著輸送管道內筒外筒之間的空間再次流入收集池,再次進入到三相分離器進行固液、油水分離,且烘干過程中水蒸氣通過蒸汽管道在離心式分機負壓作用下進入到自動分揀器,蒸汽的溫度對自動分揀器中的物料,油脂進行加熱,便于固液分離。最后干燥滅菌后的物料可用為動物飼料的原料或輔料,油脂可以通過工業加工制成農用柴油等。實現再循環可利用,減少浪費和污染。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型中,關于自動分揀器內部的旋轉主輪軸和從動輪軸的位置關系示意圖;
圖3為本實用新型中關于水油分離器的結構示意圖;
圖4為輸送管道的結構示意圖;
圖5為本專利申請中關于輸送管道內外層的結構示意圖;
圖中,1、設備外殼;2、自動分揀器,201、垃圾進口管,
202、排廢氣管,203、動力驅動裝置,204、旋轉主輪軸,
205、從動輪軸,206、切割鈍刀;
3、集風器;4、離心風機;5、沙克龍;6、閉風器;7、三相分離機,701、出料口,702、排水口,703、排油口,704、水油分離器;
8、收集室;9、螺旋輸送機,901、輸送管道的外層,902、輸送管道的內層,903、輸送軸,904、葉輪;10、輸送泵;11、控制系統;
12、殺菌烘干裝置;13、隔離網Ⅰ;14、隔離網Ⅱ;15、過濾網板;16、蒸汽管道;17、分支管道;18、物料出口;19、緩沖墊。
具體實施方式
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