[實用新型]一種蓄熱式焚燒系統

有效

• 申請號: 201621402391.0
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN206496358U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 吳應輝;楊志軍;陽朝暉;劉瀟
• 申請（專利權）人: 湖南中測玉成環境科技有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司44260
• 代理人: 王翀

技術領域

本實用新型屬于氣體凈化領域，尤其涉及一種蓄熱式焚燒系統。

背景技術

現在很多有機或無機污染氣體采用天然氣或柴油焚燒的方法進行處理，其中會用到焚燒系統，但是廢氣熱量沒有回收因此造成燃料消耗量大。所以有些裝置對熱量進行熱回收，從而節省燃料，例如專利201620669228.4公開的高效蓄熱式廢氣氧化燃燒處理裝置，通過蓄熱室回收熱量，對廢氣進行預加熱，從而減少熱量損失，達到節約染料的目的。但是其中的門閥控制較為復雜，還需要設置智能控制系統協調，且閥門開關比較頻繁，壽命較短，且容易出現故障。此外熱氣進入蓄熱室的蓄熱體時，熱氣集中在出口處蓄熱體溢出，使得蓄熱體各部分溫差較大，導致蓄熱體由于熱度不均而容易出現裂縫，降低壽命。同時廢氣進入后也由于進氣不均勻，導致處于蓄熱體周邊的熱量難以被帶走，造成熱量浪費。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種蓄熱式焚燒系統。本實用新型結構簡單，使用方便，通過電機帶動蓄熱盤體轉動，從而使得加熱完畢的蓄熱盤體轉入加熱室，而逐漸冷卻的蓄熱盤體轉入蓄熱室，從而僅控制電機速度即可完成熱量的循環利用，而不必再使用各種復雜的閥體和程序控制；同時通過氣流分布板使得氣流均勻分布，提高了設備的穩定性和壽命，具有良好的實用性。

為達到上述技術效果，本實用新型的技術方案是：

一種蓄熱式焚燒系統，包括焚燒室，所述焚燒室連通有熱能回收室；熱能回收室內設置有轉軸，轉軸連接蓄熱盤體和電機；蓄熱盤體上方設置上隔離板，蓄熱盤體下方設置下隔離板；上隔離板和下隔離板將熱能回收室分隔為加熱室和蓄熱室；所述加熱室上部設置有污染氣體入口，下部設有與焚燒室連通的污染氣體出口，加熱室連通有氣泵；所述蓄熱室底部通過熱氣口與焚燒室連通；蓄熱室頂部設有出氣口。

進一步的改進，所述焚燒室為燃氣焚燒室；焚燒室內設置有連通燃氣管道的火焰噴嘴。

進一步的改進，所述熱氣口處設置有煙塵過濾網。

進一步的改進，所述蓄熱盤體上方設置有上氣體分布板，下方設置有下氣體分布板；上氣體分布板設置在加熱室內；下氣體分布板設置在蓄熱室內；上氣體分布板和下氣體分布板上均設置有若干通孔。

進一步的改進，所述蓄熱盤體為陶瓷蓄熱體。

進一步的改進，所述轉軸上端與電機連接，下端通過軸承與熱能回收室的底板連接。

附圖說明

圖1為實用新型的結構示意圖；

具體實施方式

以下通過具體實施方式并且結合附圖對本實用新型的技術方案作具體說明。

實施例1

如圖1所示的一種蓄熱式焚燒系統，包括焚燒室1，所述焚燒室 1連通有熱能回收室2；熱能回收室2內設置有轉軸3，轉軸3連接蓄熱盤體4和電機5；蓄熱盤體4上方設置上隔離板6，蓄熱盤體4 下方設置下隔離板7；上隔離板6和下隔離板7將熱能回收室2分隔為加熱室8和蓄熱室9；所述加熱室8上部設置有污染氣體入口22，下部設有與焚燒室1連通的污染氣體出口10，加熱室8連通有氣泵 11；所述蓄熱室9底部通過熱氣口12與焚燒室1連通；蓄熱室9頂部設有出氣口21。

本實用新型通過電機5帶動蓄熱盤體4轉動，從而使得加熱完畢的蓄熱盤體4轉入加熱室8，而逐漸冷卻的蓄熱盤體4轉入蓄熱室9，從而僅控制電機速度即可完成熱量的循環利用，而不必再使用各種復雜的閥體和程序控制，結構簡單，實用性好。

焚燒室1為燃氣焚燒室；焚燒室1內設置有連通燃氣管道13的火焰噴嘴14。焚燒室1也可為燃燒油料的焚燒室。

熱氣口12處設置有煙塵過濾網15。

為了便于氣體均勻分布，蓄熱盤體4上方設置有上氣體分布板 16，下方設置有下氣體分布板17；上氣體分布板16設置在加熱室8 內；下氣體分布板17設置在蓄熱室9內；上氣體分布板16和下氣體分布板17上均設置有若干通孔18。

蓄熱盤體4為陶瓷蓄熱體。

轉軸3上端與電機5連接，下端通過軸承19與熱能回收室2的底板20連接。

上述僅為本實用新型的一個具體導向實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型的保護范圍的行為。