[實(shí)用新型]用于小容量注射劑包裝藥托自動(dòng)分離印字機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621392362.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN206278361U
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜細(xì)錫;黃博;謝揚(yáng)輝;梁偉文;何宇輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東雷允上藥業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B65B65/02
• 分類號(hào): B65B65/02
• 代理公司: 北京精金石專利代理事務(wù)所(普通合伙)11470
• 代理人: 劉曄

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，具體涉及一種用于小容量注射劑包裝藥托自動(dòng)分離印字機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

背景技術(shù)

如圖1所示，現(xiàn)有用于小容量注射劑包裝藥托自動(dòng)分離印字機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要是通過同步帶3來帶動(dòng)分瓶拔輪的轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)分瓶拔輪6轉(zhuǎn)動(dòng)。由于同步帶3在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力，從而會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)軸3的軸向產(chǎn)生較大的壓力，同步帶3的轉(zhuǎn)動(dòng)速度越快，所產(chǎn)生的壓力就越大，如此，分瓶拔輪6也會(huì)產(chǎn)生較大的縱向壓力，容易對(duì)小容量注射劑包裝瓶造成損壞，而分瓶拔輪6的分瓶、調(diào)位動(dòng)作是自動(dòng)分離刻印機(jī)印刷字體的重要前期工序，當(dāng)分瓶拔輪6對(duì)包裝瓶造成壓損時(shí)，為了保證字體的印刷質(zhì)量，必須要進(jìn)行停機(jī)清理，而一停機(jī)則會(huì)嚴(yán)重地影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種用于小容量注射劑包裝藥托自動(dòng)分離印字機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有分瓶拔輪容易壓損包裝瓶的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于小容量注射劑包裝藥托自動(dòng)分離印字機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)，在電機(jī)的主動(dòng)軸上安裝有主動(dòng)同步帶輪，主動(dòng)同步帶輪上套裝有同步帶，同步帶的另一端套裝在從動(dòng)同步帶輪上，從動(dòng)同步帶輪中安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的末端安裝有分瓶拔輪，在所述轉(zhuǎn)軸的始端面中安裝有螺旋桿，在螺旋桿中以間隙配合的方式套裝有上擋盤和下?lián)醣P，所述下?lián)醣P位于轉(zhuǎn)軸的始端面上，在所述螺旋桿中套裝有彈簧。

在所述螺旋桿中旋接有螺母，所述螺母位于上擋盤的外側(cè)面上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型通過在轉(zhuǎn)軸的始端面上設(shè)置有彈簧，如此，當(dāng)轉(zhuǎn)軸的軸向壓力發(fā)生變動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸始端面上的彈簧即可以產(chǎn)生相應(yīng)相反的彈性壓力，如此，既可以使得轉(zhuǎn)軸的軸向壓力受力平衡，從而有效地解決了分瓶拔輪對(duì)包裝瓶造成壓損的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)用于小容量注射劑包裝藥托自動(dòng)分離印字機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型用于小容量注射劑包裝藥托自動(dòng)分離印字機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、電機(jī)；2、主動(dòng)同步帶輪；3、同步帶；4、從動(dòng)同步帶輪；5、轉(zhuǎn)軸；6、分瓶拔輪；7、螺旋桿；8、上擋盤；9、下?lián)醣P；10、彈簧；11、螺母。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖2所示，本實(shí)用新型用于小容量注射劑包裝藥托自動(dòng)分離印字機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)1，在電機(jī)1的主動(dòng)軸上安裝有主動(dòng)同步帶輪2，主動(dòng)同步帶輪2上套裝有同步帶3，同步帶3的另一端套裝在從動(dòng)同步帶輪4上，從動(dòng)同步帶輪4中安裝有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的末端安裝有分瓶拔輪6，在所述轉(zhuǎn)軸5的始端面中安裝有螺旋桿7，在螺旋桿7中以間隙配合的方式套裝有上擋盤8和下?lián)醣P9，所述下?lián)醣P9位于轉(zhuǎn)軸5的始端面上，在所述螺旋桿7中套裝有彈簧10。如此，當(dāng)轉(zhuǎn)軸5的軸向壓力發(fā)生變動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸5始端面上的彈簧10即可以產(chǎn)生相應(yīng)相反的彈性壓力，如此，既可以使得轉(zhuǎn)軸5的軸向壓力受力平衡，從而有效地解決了分瓶拔輪6對(duì)包裝瓶造成壓損的技術(shù)問題，生產(chǎn)過程中基本沒有破瓶，提高產(chǎn)品收率，并且解決了因破瓶而不能提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度的問題。經(jīng)改造后，破瓶率極大降低，生產(chǎn)過程中幾乎沒有破瓶產(chǎn)生，提高收率，并且生產(chǎn)速度從原來的30000瓶/小時(shí)(經(jīng)常要停機(jī))提高到38000瓶/小時(shí)(穩(wěn)定生產(chǎn))，速度提升27％，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約人工工時(shí)和能耗。

此外，為了便于精確地調(diào)整彈簧10的彈性壓力范圍值，以適應(yīng)不同皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，在上述螺旋桿7中旋接有螺母11，該螺母11位于上擋盤8的外側(cè)面上，如此，通過旋轉(zhuǎn)螺母11在螺旋桿7的位置，即可調(diào)整上擋盤8和下?lián)醣P9兩者之間的距離，即彈簧10的彈性變形距離，進(jìn)而調(diào)整彈簧10的彈性壓力大小，以適應(yīng)不同皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，更進(jìn)一步地提高生產(chǎn)效率。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。