[實用新型]一種鑄造蠟模自動融蠟裝置

有效

• 申請號: 201621387917.2
• 申請日: 2016-12-17
• 公開（公告）號: CN206326088U
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 陳遠發
• 申請（專利權）人: 池州市華興天騎精密機械鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 蘇州市指南針專利代理事務所(特殊普通合伙)32268
• 代理人: 金香云

技術領域

本實用新型涉及一種機械裝置，尤其涉及一種鑄造蠟模自動融蠟裝置。

背景技術

蠟模精密鑄造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組(鑄件大時可以單個為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反復數次，使砂層足夠厚)，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。在分離蠟料時，一般將蠟料放置于加熱水池內進行加熱，將蠟料受熱后自動脫出，目前，很多廠家仍然使用人工投料的方式將蠟模放入加熱水池內，由于加熱水池溫度高，操作人員以被燙傷，有一定安全隱患，同時，手工操作效率低。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種鑄造蠟模自動融蠟裝置。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種鑄造蠟模自動融蠟裝置，來解決手動投料導致效率低下及存在安全隱患的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種鑄造蠟模自動融蠟裝置，包括底座、門架、氣缸、托板、連接桿、料筐、盛蠟槽、加熱管、吹管、導桿、熱電偶、控制器，所述的門架位于底座上端，所述的門架與底座螺紋相連，所述的氣缸位于門架內側，所述的氣缸與門架螺紋相連，所述的托板位于氣缸下端，所述的托板與氣缸螺紋相連，所述的連接桿位于托板下端，所述的連接桿與托板螺紋相連，所述的料筐位于連接桿下端，所述的料筐與連接桿螺紋相連，所述的盛蠟槽位于門架內側且位于底座上端，所述的盛蠟槽與門架活動相連且與底座螺紋相連，所述的加熱管一端伸入盛蠟槽內側，所述的加熱管與盛蠟槽螺紋相連，所述的吹管一端伸入盛蠟槽且位于加熱管下端，所述的吹管與盛蠟槽螺紋相連且與加熱管活動相連，所述的導桿位于托板上端且貫穿門架，所述的導桿與托板螺紋相連且與門架間隙相連，所述的熱電偶一端伸入盛蠟槽內側，所述的熱電偶與盛蠟槽螺紋相連，所述的控制器位于門架外側，所述的控制器與門架螺紋相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的連接桿數量為4件，對稱布置于托板。

進一步的，所述的料筐還設有料門，所述的料門與料筐鉸鏈相連。

進一步的，所述的料筐還設有若干透水孔，所述的透水孔貫穿料筐主體。

進一步的，所述的吹管還設有若干透氣孔，所述的透氣孔貫穿吹管主體。

進一步的，所述的導桿數量為2件，對稱布置于托板。

進一步的，所述的導桿還設有限位塊，所述的限位塊位于導桿頂端，所述的限位塊與導桿螺紋相連。

與現有技術相比，該鑄造蠟模自動融蠟裝置，工作時，向盛蠟槽內注入水，隨后，手動打開料門將待融蠟的蠟模放置于料筐內，關閉料門，控制器控制加熱管工作，加熱管對水進行加熱，熱電偶實時檢測水溫度，當到達設定溫度后，控制器控制加熱管停止工作，同時，氣缸推動料筐下移進入盛蠟槽內進行融蠟，由于蠟的密度比水小，從而融化后從蠟模內流出，向吹管內泵入壓縮空氣，壓縮空氣經透氣孔吹出后使得水出現亂流，從而加速融化后的蠟流出，托板用于將盛蠟槽與外界隔開，防止蠟濺出傷人。該裝置結構簡單，自動化程度高，操作簡單方便，有效提高生產效率，消除人工投料產生的安全隱患。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

底座 1門架 2

氣缸 3托板 4

連接桿 5料筐 6

盛蠟槽 7加熱管 8

吹管 9導桿 10

熱電偶 11 控制器 12

料門 601透水孔 602

透氣孔 901限位塊 1001

具體實施方式