[實用新型]一種兩工位全自動鉆孔倒角機

有效

• 申請號: 201621386619.1
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN206305771U
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 田川;任孝權;陳紅輝
• 申請（專利權）人: 田川
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q3/08;B23Q7/00;B23Q7/04;B23Q11/08;B23Q11/10
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙)21234
• 代理人: 李曉光

技術領域

本實用新型涉及一種鉆孔、倒角設備，具體地說是一種兩工位全自動鉆孔倒角機。

背景技術

零件的加工包括一系列的工序，其中鉆孔、倒角是最常見的流程。通常情況下不同的工序應用不同的機床加工，必須轉換機床，分別完成鉆孔和倒角。而轉換機床增加了工序，增強工人的勞動強度，而且轉換的環節難免對工件表面造成磕碰劃傷，影響加工精度，尤其是對精度要求高的小工件，更不易于轉換。

光纜終端各種接頭用來完成光纖產品的熔接，安裝于光纖到桌面的辦公區域的連接中樞，其生產過程屬于精密機械制造和超小型精密機械切削加工。如光纖連接件的鉆孔和倒角為兩個不同的工序，用兩臺設備完成鉆孔加工和倒角加工，需經兩次上料和下料，費時、費力，無法保證工件的加工精度。

實用新型內容

針對現有技術中對精度要求高的小工件進行的鉆孔及倒角加工過程存在工序繁瑣、費時、費力，無法保證工件的加工精度等不足，本實用新型要解決的問題是提供一種加工精度高、效率高的兩工位全自動鉆孔倒角機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型一種兩工位全自動鉆孔倒角機，具有上料部分、滑臺部分、夾具部分、鉆孔部分、倒角部分以及卸料部分，其中夾具部分與滑臺部分為固定連接，夾具部分接收并夾緊上料部分輸出的毛坯工件，經滑臺部分帶動夾具部分將毛坯工件分別傳送至鉆孔部分和倒角部分，完成鉆孔及倒角加工工序，卸料部分是從夾具部分上取出已加工的成品工件并輸送至成品容器中。

所述鉆孔部分包括鉆孔變頻電主軸和安裝于鉆孔變頻電主軸上的麻花鉆；倒角部分包括倒角變頻電主軸和安裝于倒角變頻電主軸上的倒角鉆，鉆孔變頻電主軸和倒角變頻電主軸相對設置，且在同一軸線上。

滑臺部分通過伺服驅動裝置驅動，沿著一組直線導軌帶動夾具部分以X軸方向在鉆孔部分和倒角部分做往復運動；鉆孔部分和倒角部分別安裝于直線導軌兩側，與夾具部分中心孔相對位置同軸。

鉆孔部分和倒角部分分別設有Z軸、Y軸調整裝置。

夾具部分具有氣動中空膜片式夾具，包括活塞和膜片，活塞活動安裝于缸體中，活塞與膜片連接，膜片又與夾頭固接。

所述滑臺部分運動的軌跡在鉆孔部分、倒角部分、上料部分以及卸料部分的位置監測采用光電開關。

上料部分和卸料部分采用氣動驅動，通過磁性開關確定動作是否到位。

本實用新型具有以下有益效果及優點：

1.本實用新型首次將鉆孔和倒角功能由一臺設備實現，包括上料、鉆孔、倒角、下料等工序，配合夾具部分和機械手自動完成，氣動驅動和伺服驅動相結合，簡化了工序，提高了加工精度和工作效率。

2.本實用新型只需一次上料及下料過程，省時、省力，且保證了工件的加工精度，結構設計緊湊合理，即節省空間又利于冷卻，通過護罩進行整體封裝，保證了作業安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型總體結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為本實用新型中鉆孔、倒角加工工位結構示意圖；

圖4為本實用新型中夾具部分結構示意圖。

其中，1為上料部分，101為 102為震動上料盤，2為滑臺部分，201為直線滑軌，202為滑臺，3為卸料部分，4為鉆孔部分，401為鉆孔變頻電主軸調整座，402為鉆孔變頻電主軸，5為倒角部分，501為倒角變頻電主軸調整座，502為倒角變頻電主軸，6為夾具部分，601為氣缸座，602為活塞，603為缸體，604為夾頭，605為膜片，7為工件，8為護罩，9為冷卻部分，10為電源總開關，11為控制單元，12床體部分。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步闡述。

如圖1～2所示，本實用新型兩工位全自動鉆孔倒角機具有上料部分1、滑臺部分2、夾具部分6、鉆孔部分4、倒角部分5以及卸料部分3，其中夾具部分6與滑臺部分2固定連接，夾具部分6接收并夾緊上料部分1輸出的工件7，經滑臺部分2帶動夾具部分6將工件7傳送至鉆孔部分4或倒角部分5，分別完成鉆孔及倒角加工工序；卸料部分3取出夾具部分6上已加工的成品工件7輸送至成品容器中。

如圖3所示，所述鉆孔部分4包括鉆孔變頻電主軸402和安裝于鉆孔變頻電主軸402上的麻花鉆，倒角部分5包括倒角變頻電主軸502和安裝于倒角變頻電主軸上的倒角鉆，鉆孔變頻電主軸和倒角變頻電主軸相對設置，且在同一軸線上。