[實用新型]一種多功能燃燒裝置

有效

• 申請號: 201621383517.4
• 申請日: 2016-12-16
• 公開（公告）號: CN206280954U
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 鐘貴全;楊玉地;郭科宏;石為華;宋敏潔;吳道洪
• 申請（專利權）人: 北京神霧環境能源科技集團股份有限公司
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/62;F23J15/02;F23J15/06
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司11254
• 代理人: 郝學江

技術領域

本實用新型屬于燃燒設備領域，尤其涉及一種多功能燃燒裝置。

背景技術

蓄熱式燃燒技術能將排煙溫度降到180℃以下，將空氣（或空氣和煤氣）預熱到只比爐溫低50~100℃，極大限度地回收高溫煙氣中的余熱，大幅度提升燃料燃燒熱的利用率，節能30%至70%，同時由于蓄熱式燃燒技術的燃燒換向方式，能很好的改善爐內流場，使爐內溫度均勻性得到提升，提高加熱質量，同時減少因局部高溫而產生的污染物，但是在使用溫度要求低于800~900℃時，就不適合使用蓄熱式燃燒技術了。多孔介質燃燒技術，燃燒反應在多孔介質的空隙中完成，燃燒溫度均勻性、完全燃燒度好，外部沒有明火焰，NO和CO等污染物的生成顯著降低(可達70%以上)。由于整體溫度的顯著提高和輻射傳熱的增加，燃燒熱利用效率大大提高。由于多孔介質的熱容量大，在燃燒過程中，在煤氣熱值波度時，可以維持溫度的穩定性，使得在使用超低熱值(劣質)燃料(低濃度瓦斯氣、有機廢氣等)時，能穩定燃燒，但是在降低排煙溫度上的能力存在不足。因此如何設計一種能夠降低排放煙氣中氮氧化物含量的燃燒裝置成為本領域亟需解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足，提出了一種多功能燃燒裝置，該裝置集煙氣脫硝催化處理方式和多孔介質燃燒方式一體化，解決了目前蓄熱式多孔介質燃燒裝置所排放煙氣中氮氧化物含量高等問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型提出了一種多功能燃燒裝置，根據本實用新型的實施例，包括：左側燃燒器、爐體、右側燃燒器、三通換向閥、燃氣和空氣混合氣體供給管路和煙氣排出管路，其中，所述左側燃燒器的一端設有燃氣和空氣混合氣體入口以及位于所述燃氣和空氣混合氣體入口下方的煙氣出口，在所述左側燃燒器的內部依次設有蓄熱體、脫硝催化劑區和多孔介質區，所述多孔介質區的兩端為圓臺通道，在一端圓臺通道內設有高能點火器和還原劑入口，其小孔徑一端與所述脫硝催化劑區相連，所述多孔介質區的另一端圓臺通道形成高溫煙氣出口，其小孔徑一端伸入所述爐體，用于使煙氣進入爐膛，所述右側燃燒器的結構與所述左側燃燒器相同且二者以所述爐體為對稱軸、左右對稱設置在所述爐體的兩側；所述三通換向閥包括：燃氣和空氣混合氣體三通換向閥和煙氣三通換向閥，所述燃氣和空氣混合氣體三通換向閥分別與所述燃氣和空氣混合氣體供給管路、左側燃氣和空氣混合氣體入口和右側燃氣和空氣混合氣體入口相連，所述煙氣三通換向閥分別與所述煙氣排出管路、左側煙氣出口和右側煙氣出口相連，用于使所述左側燃燒器和右側燃燒器交替換向燃燒-排煙。

發明人發現，根據本實用新型所述多功能燃燒裝置，集煙氣脫硝催化處理方式和多孔介質燃燒方式一體化，解決了目前蓄熱式多孔介質燃燒裝置所排放煙氣中氮氧化物含量高等問題，將多孔介質填充燃燒器，以適應多工況，大調節比，無極連續可調，同時實現無明火加熱，提高爐膛溫度均勻性。

根據本實用新型的實施例，所述高能點火器位于所述多孔介質區一端圓臺通道的上方且其一端伸入所述圓臺通道，另一端位于所述燃燒器的外部，用于將所述燃氣和空氣混合氣體進行點燃燃燒，所述還原劑入口位于所述高能點火器所在的圓臺通道的下方且其一端伸入所述圓臺通道，另一端位于所述燃燒器的外部，用于當所述燃燒器為排煙側時通入還原劑流經所述脫硝催化劑區，進行脫硝反應，降低氮氧化物的排放。

根據本實用新型的實施例，所述多功能燃燒裝置還包括：燃氣和空氣混合氣體管線和煙氣管線，所述燃氣和空氣混合氣體管線與所述燃氣和空氣混合氣體三通換向閥以及所述左、右側燃氣和空氣混合氣體入口相連，所述煙氣管線與煙氣三通換向閥和所述左、右側煙氣出口相連。

根據本實用新型的實施例，所述燃氣和空氣混合氣體入口和煙氣出口均為DN250的管道。

根據本實用新型的實施例，所述蓄熱體是比表面積為800m²/ m³的蜂窩體，體積為0.128 m³，所述脫硝催化劑區域為0.15 m³，所述多孔介質為孔徑為2-4mm的泡沫陶瓷，所述多孔介質區域為0.084 m³。