[實用新型]浮選?磁選耦合脫除膠磷礦中倍半氧化物及氧化鎂的系統

有效

• 申請號: 201621383167.1
• 申請日: 2016-12-15
• 公開（公告）號: CN206325688U
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 盛勇;劉萍;付全軍;陳偉;吳世琴;王雪娟
• 申請（專利權）人: 中化化肥有限公司成都研發中心
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙)50211
• 代理人: 郭云

技術領域

本實用新型涉及一種浮選-磁選耦合脫除膠磷礦中倍半氧化物及氧化鎂的系統，主要針對高鎂高倍半氧化物的磷礦。

背景技術

我國磷礦資源豐富，其中以中低品位膠磷礦居多，通常硅質膠磷礦中含鐵、鋁倍半氧化物(R₂O₃)較高。傳統的濕法磷酸生產中，鐵、鋁、鎂等雜質不僅干擾硫酸鈣結晶的成長，還是磷酸形成淤渣，造成后續濃縮過程中磷的損失較大。

在濕法磷酸及酸法制肥過程中，許多企業都通過開發新的加工工藝和處理方法來降低鐵鋁等倍半氧化物的含量，例如高鎂碳酸鹽型膠磷礦磷傳統流程是采用反浮選一粗一掃一精，但是受礦物結晶條件及解離度的影響，浮選脫鎂一般只能脫除至MgO含量為0.8％～1.5％。也有對原礦采用化學法脫除MgO的方法，但是其只針對MgO含量為2.5％以下的礦物，對MgO含量高的磷礦進行化學脫鎂導致磷的損失增加，經濟方面不合算。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種浮選-磁選耦合脫除膠磷礦中倍半氧化物及氧化鎂的系統，能夠有效降低氧化鎂的含量，倍半氧化物的脫出率高，減少磷損失。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種浮選-磁選耦合脫除膠磷礦中倍半氧化物及氧化鎂的系統，包括破碎機，其特征在于：所述破碎機的出料口設置有碎礦傳輸帶，所述碎礦傳輸帶延伸到球磨機的進料口的上方，所述球磨機上設置有進水管道，所述球磨機的出料口通過管道與旋流分離器的進料口相連，所述旋流分離器的進料口與球磨機相連的管道上設置有第一礦漿泵，所述旋流分離器的細料出口與攪拌桶相連，所述旋流分離器的粗料出口下方設置有粗礦傳輸帶，所述粗礦傳輸帶延伸至球磨機的進料口的上方，所述攪拌桶內設置有攪拌裝置，所述攪拌桶上還設置有加水管道、硫酸溶液添加管道和浮選藥劑添加管道，所述攪拌桶出口通過管道與浮選機組的進料口相連，并在該管道上設置有第二礦漿泵，所述浮選機組的尾礦出口與浮選尾礦濃密槽相連，所述浮選尾礦濃密槽的出料口與壓濾機相連；

所述浮選機組的粗精礦出口與磁選機組相連，所述磁選機組的精礦出口與精礦濃密槽相連，所述磁選機組的尾礦出口通過傳輸帶去普鈣生產線。

上述方案中，所述精礦濃密槽的出口通過傳輸帶去磷酸生產系統。

原礦經破碎機破碎后傳送至球磨機進行磨礦；磨礦時添加原礦的40％～60％的回水；球磨機磨細后礦漿經第一礦漿泵運送至旋流分離器，進行粗細分離，粗顆粒礦漿返回球磨機再次磨礦。達標的細顆粒礦物進入攪拌桶，添加回水至礦漿濃度為20％～35％，添加稀釋后的硫酸溶液，調節攪拌桶出口pH值為4.5～5.5，再加入浮選藥劑。經攪拌桶攪拌均勻的礦物經第二礦漿泵運送至浮選機組，加進入浮選機組浮選去除氧化鎂；浮選后的粗精礦漿進入磁選機，磁選后脫倍半氧化物的精礦進入精礦濃密槽濃密后輸送至磷酸生產系統使用；浮選尾礦輸送至尾礦濃密槽濃密脫水后經壓濾機壓濾干排至尾礦庫；磁選尾礦輸送至普鈣生產系統生產普鈣。

有益效果：本實用新型針對高鎂高倍半氧化物含量磷礦(MgO含量1％～8％，R₂O₃含量1％～3％)設計的浮選-磁選技術耦合脫鎂倍半氧化物及氧化鎂的系統可使得到MgO含量降低至0.9％以下，R₂O₃脫除率達70％以上。有效降低磷礦中的雜質含量，降低浮選藥劑消耗，提高磷礦品質，從而提高磷酸品質，減少磷的損失。

附圖說明

圖1為本實用新型的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

實施例1，如圖1所示：本實用新型的浮選-磁選耦合脫除膠磷礦中倍半氧化物及氧化鎂的系統由破碎機1、碎礦傳輸帶2、球磨機3、旋流分離器4、第一礦漿泵5、攪拌桶6、粗礦傳輸帶15、第二礦漿泵8、浮選尾礦濃密槽9、壓濾機10、磁選機組11、精礦濃密槽12、普鈣生產線13、磷酸生產系統14組成。