[實用新型]智能精梳機落棉隔距的調整裝置

有效

• 申請號: 201621377375.0
• 申請日: 2016-12-15
• 公開（公告）號: CN206319101U
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 張海洋;周國祥;張立彬;張志英
• 申請（專利權）人: 江蘇凱宮機械股份有限公司
• 主分類號: D01G19/16
• 分類號: D01G19/16
• 代理公司: 昆山四方專利事務所32212
• 代理人: 盛建德,尤天珍

技術領域

本實用新型涉及一種智能精梳機，特別涉及一種智能精梳機落棉隔距的調整裝置。

背景技術

落棉隔距是精梳機調整落棉率的重要工藝，一般通過調整落棉刻度來實現落棉隔距的調節，紡織企業為追求質量、產量及穩定性，精梳機落棉刻度的調整比較頻繁，目前是在鉗板軸上安裝一個定位塊，在定位塊和定位套的圓周外側壁上設置對應的落棉刻度，調整時，需要先松開定位套和鉗板軸，然后通過調節定位塊上的螺栓，通過螺栓的頂緊力來帶動定位塊相對定位套旋轉，進而實現鉗板軸相對定位套旋轉，進而實現落棉隔距的調節，該種調節結構復雜，制造成本高，調整方法也比較復雜，且長時間調試之后定位塊易發生變形，造成落棉隔距定位不準。

實用新型內容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種智能精梳機落棉隔距的調整裝置，該智能精梳機落棉隔距的調整裝置結構簡單，操作方便，調節精度高，使用壽命長。

本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種智能精梳機落棉隔距的調整裝置，包括鉗板軸、定位套、固定連接件和調節扳手，所述定位套能夠轉動的套設于鉗板軸一端外側，固定連接件能夠實現定位套和鉗板軸的止動連接，所述鉗板軸一端表面設有沿其徑向延伸的定位線，定位套一端表面固定設有定位標牌，定位標牌上設有與定位線位置匹配的若干沿鉗板軸徑向延伸的刻度，定位線能夠與定位標牌上的任意刻度對齊，所述鉗板軸一端還同軸設有一非圓形孔，調節扳手上形成有與鉗板軸一端的非圓形孔匹配的非圓形調節頭，該非圓形調節頭恰能夠圓周方向止動的插設于鉗板軸一端的非圓形孔內。

作為本實用新型的進一步改進，所述鉗板軸一端的非圓形孔為內六角孔，調節扳手為六角扳手。

作為本實用新型的進一步改進，所述定位套側壁上設有至少一條沿其母線方向的開口縫隙，固定連接件能夠減小定位套側壁上的開口縫隙的尺寸。

作為本實用新型的進一步改進，所述定位套包括第一、二半環形結構，第一、二半環形結構恰能夠拼接成一環形套，且第一、二半環形結構相對的側壁上分別設有位置正對的螺紋孔和穿孔，固定連接件為連接螺栓，連接螺栓能夠穿過第二半環形結構上的穿孔并最終與第一半環形結構上的螺紋孔螺接。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一半環形結構上的螺紋孔和第二半環形結構上的穿孔均為四個，并均勻分布于二者相對的側壁上。

作為本實用新型的進一步改進，所述鉗板軸一端的端面與定位套一端的端面對齊。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在鉗板軸一端形成非圓形孔，通過帶有非圓形調節頭的調節扳手實現鉗板軸的旋轉調節，調節方便、快速，有效簡化了調節結構，降低了制造成本，在鉗板軸和定位套的一端表面分別設置對應的定位線和定位標牌，平面上的定位線與定位標牌便于觀察，取消了定位塊，避免了其變形導致的調節誤差，有效提高了落棉隔距的調整精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構原理示意圖。

具體實施方式

實施例：一種智能精梳機落棉隔距的調整裝置，包括鉗板軸1、定位套2、固定連接件和調節扳手，所述定位套2能夠轉動的套設于鉗板軸1一端外側，固定連接件能夠實現定位套2和鉗板軸1的止動連接，所述鉗板軸1一端表面設有沿其徑向延伸的定位線3，定位套2一端表面固定設有定位標牌4，定位標牌4上設有與定位線3位置匹配的若干沿鉗板軸1徑向延伸的刻度，定位線3能夠與定位標牌4上的任意刻度對齊，所述鉗板軸1一端還同軸設有一非圓形孔5，調節扳手上形成有與鉗板軸1一端的非圓形孔5匹配的非圓形調節頭，該非圓形調節頭恰能夠圓周方向止動的插設于鉗板軸1一端的非圓形孔5內。

上述智能精梳機落棉隔距的調整方法如下：先依次松開固定連接件，使得定位套2和鉗板軸1能夠相對轉動，然后把調節扳手的非圓形調節頭插入鉗板軸1的非圓形孔5內，然后通過扳動調節扳手來帶動鉗板軸1旋轉，調整鉗板軸1上定位線3與定位標牌4上所需刻度對齊，得到相應的落棉刻度及落棉隔距，該調節方法簡單，操作方便且快速高效，調節機構制造成本低，并能夠長期保證調節精確。

所述鉗板軸1一端的非圓形孔5為內六角孔，調節扳手為六角扳手，通過六角孔和六角扳手調節，通用性好，無需生產專用調節扳手，普通六角扳手即可使用，節省成本，同時避免調節扳手丟失無法調節。

所述定位套2側壁上設有至少一條沿其母線方向的開口縫隙6，固定連接件能夠減小定位套2側壁上的開口縫隙6的尺寸，通過開口縫隙6實現定位套2內孔大小的調節，進而實現其與鉗板軸1的止動連接和相對轉動連接。