[實用新型]一種焙燒窯

有效

• 申請號: 201621371816.6
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN206247830U
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 葉標;路永鎖;寧建平;劉光輝
• 申請（專利權）人: 江西自立環保科技有限公司
• 主分類號: F27B1/04
• 分類號: F27B1/04
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司36115
• 代理人: 郭顯文

技術領域

本實用新型屬于有色金屬火法冶煉技術領域，具體是涉及一種焙燒窯。

背景技術

傳統的高爐還原熔煉技術，首先要對預處理礦物進行焙燒，焙燒機多為環式焙燒機和帶式焙燒機；其次篩選出合格的焙燒塊料，再運送至高爐還原熔煉，產出金屬或合金產品。傳統的焙燒機熱能消耗大，設備占地面積大，投資成本高，焙燒時間短而受熱不均勻、成品率低，煙塵收集系統密封效果差、環境污染大。有鑒于此，有比必要設計一種新的焙燒窯。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的的不足，適應現實需要，提供一種焙燒窯。

為了實現實用新型的目的，實用新型采用的技術方案為：

一種焙燒窯， 窯體為立式結構，上部為進料口，下部為出料口，所述窯體爐膛內從上往下分為低溫烘焙區、中溫烘焙區和高溫烘焙區，進料口設置有進料倉，進料倉內設有布料器，出料口設置有卸料倉，卸料倉的兩側經管道與鼓風機連接。

進一步，卸料倉的內部中間兩側有柵格板。

進一步，窯體的煙道出口設有與收塵器連接的煙道，收塵器的出口連接抽風機，抽風機的出口與脫硫塔的入口連接，脫硫塔的出口與煙囪連接。

本實用新型適合有色金屬固廢物料的燒結預處理，為下一步富氧側吹冶煉創造條件。以各種品位的危廢有色金屬渣為原料，通過配料、制粒,焙燒窯一次性完成物理水分、化學水分的烘焙，繼而焙燒得到適合再生還原爐的燒結粒料?？晒澥∧芎?0%、節省運行成本50%。

與傳統的帶式焙燒機或環式焙燒機相比具有的優點是：

1.造粒物料垂直下落與熱氣流逆向流動，充分利用了剩余熱能，烘焙粒料以脫除物理水分，脫水率達到30%以上。

2.物料在窯體內停留時間長，受熱均勻，焙燒燒結塊成品率比傳統技術高出0.5—1倍。

3.本實用新型有色金屬回收率高，無二次環境污染。

附圖說明

圖1是實用新型的結構示意圖。

圖中，窯體1，進料倉2，布料器3，低溫烘焙區4，中溫烘焙區5，高溫烘焙區6，卸料倉7，鼓風機8，柵格板9，煙道10，收塵器11，抽風機12，脫硫塔13，煙囪14。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對實用新型進一步說明：

實施例：參見圖1所示。

一種焙燒窯，窯體1為立式結構，上部為進料口，下部為出料口，所述窯體1爐膛內從上往下分為低溫烘焙區4、中溫烘焙區5和高溫烘焙區6，進料口設置有進料倉2，進料倉2內設有布料器3，出料口設置有卸料倉7，卸料倉7的兩側經管道與鼓風機8連接；卸料倉7的內部中間兩側有柵格板9, 可起到隔離燒結粒料的作用，燒結粒料可自卸料倉7的出料口排出。

通過布料器8可使物料均勻的落入窯體爐膛中；進料量，是由出料口信號控制，保證燒結效果，以控制物料在爐膛中停留時間。

窯體1的煙道出口經煙道10與收塵器11連接，收塵器11出口連接抽風機12，抽風機12出口與脫硫塔13連接，脫硫后的氣體通過10m煙囪14排放。鼓風機8可以供富氧空氣，抽風機12可以引導煙氣進入煙道10，兩者工作時可在窯內形成氣固相向逆流使熱氣烘焙濕基粒料，使熱量充分利用。

本實用新型烘焙、燒結過程，首先由逆流而向上的熱氣流，溫度100-200 ℃烘焙濕基粒料，使其干燥脫除其中物理水分，隨著出料口放料操作，爐膛內粒料繼續垂直下落至較低溫烘焙區4，溫度200-300 ℃，進一步脫除其中化學結晶水，再繼續垂直下落于中溫烘焙區5，溫度300-500 ℃和高溫烘焙區6，溫度600-900 ℃；確保粒料在爐膛中停留時間不少于2 h，完成還原燒結過程。