[實用新型]一種堿性染料廢水的凈化處理系統

有效

• 申請號: 201621371091.0
• 申請日: 2016-12-14
• 公開（公告）號: CN206328200U
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 楊昱涵;范會濤;邱東方;劉小娣;趙一陽;劉珊珊;仲志國
• 申請（專利權）人: 南陽師范學院
• 主分類號: C02F1/72
• 分類號: C02F1/72;B01J29/46;C02F101/30;C02F103/30
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 狄干強

技術領域

本實用新型涉及到環保領域的廢水處理，具體的說是一種堿性染料廢水的凈化處理系統。

背景技術

染料廢水是含有染料的有色廢水，具有組成復雜、堿性高、色度高、難生物降解物質濃度高、水量和水質變化大等特點，是難處理的工業廢水之一。

為解決有機染料對環境的污染，人們采用不同方法對含有染料的廢水進行處理，目前對染料廢水的處理方法主要有物化處理法，輻射法，吸附萃取法，微電解法，生物降解法等，但這些技術或因效率低或因成本高等原因難以得到普遍應用。Fenton氧化法作為一種經典的高級氧化技術，具有高效、簡單、溫和、普適等優點，但存在幾點不足：1、反應需在酸性條件下進行，消耗大量的酸且提高了出水鹽度；2、消耗大量催化劑卻難以回收；3、產生大量含鐵污泥容易引起二次污染；4、出水因含有大量鐵離子而呈黃色，影響色度處理效果。

實用新型內容

為解決現有技術中染料廢水處理存在的效率低或成本高的問題，本實用新型提供了一種堿性染料廢水的凈化處理系統，通過設置均質池、催化反應池和沉砂池，使得堿性染料廢水依次在均質池中充分均質，并在催化反應池中的催化劑作用下與雙氧水充分進行反應，最后在沉砂池中生成沉淀并排出凈化后的水，具有操作簡單、條件溫和、成本低廉、能耗低和不產生二次污染等優點，能夠高效處理印染行業中常見的堿性染料廢水，并能兼容處理中性和酸性條件的廢水。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種堿性染料廢水的凈化處理系統，待處理的堿性染料廢水依次經均質池均質、催化反應池反應和沉砂池沉降后完成凈化處理，所述均質池包括位于同一直線上但不直接連通的進水管和出水管，進水管的一端封閉，另一端為堿性染料廢水進入口，出水管的一端與催化反應池連通，另一端與雙氧水進入管連通；在進水管和出水管管壁的兩側沿兩者的長度方向均分布有若干通孔，所述進水管上一側的任意一通孔通過弧形連通管與出水管管壁上同側的相應通孔連通，以形成若干條分布于進水管和出水管兩側的弧形水流通道，且這些弧形水流通道的長度從進水管的入水口向另一端的方向逐漸縮短，以使最先通過進水管進入弧形連通管的污水最后到達出水管，最后通過進水管進入弧形連通管的污水最先到達出水管。

所述進水管內設置有將其內部分隔成兩部分的分流尖劈，且進水管兩側管壁上的通孔分別位于分流尖劈的兩側，所述分流尖劈的底部固定在進水管的封閉端上，且其厚度從底部向另一端逐漸減小，以使其兩側形成兩個斜面，在兩個斜面上分布有若干排弧形凸棱Ⅰ，且弧形凸棱Ⅰ的凸起高度從分流尖劈的自由端向底端的方向逐漸升高，分流尖劈自由端的端部具有一朝向進水方向凸起的弧形棱，且弧形棱的兩側超出分流尖劈，以使兩者連接處形成背向水流方向的卡臺，卡臺的凸起高度低于最靠近卡臺的一排弧形凸棱Ⅰ的凸起高度。

所述出水管內設置有若干組彈性組件，每組彈性組件包括一固定在弧形連通管出水端口處的繃緊鋼絲，繃緊鋼絲上設置有至少一組的振蕩組件，每組振蕩組件包括固定在繃緊鋼絲上的緊固套和對稱設置在緊固套兩側的翼板，且翼板正對弧形連通管的出水端口，以使通過弧形連通管進入到出水管內的水流沖擊在翼板的表面。

所述繃緊鋼絲的表面密布有凸起。

所述弧形連通管的內壁面上分布有相平行的若干條螺旋凹陷，且螺旋凹陷的旋進方向與水流方向相同。

所述進水管和出水管管壁兩側的通孔均相互錯開。

所述催化反應池包括一矩形的池體，在池體的兩端分別設置有催化劑入口和排水口Ⅰ，池體兩側的側壁上排布有若干個進水口Ⅰ，且每個進水口Ⅰ均通過支管與連通均質池1出水管的管道連通；池體兩側內壁上分別設置有若干條導流板，且導流板均朝向催化劑入口一側傾斜，傾斜角度為與池體側壁呈80-85°；所述導流板在池體側壁的投影與緊鄰該導流板且位于池體異側的兩個進水口Ⅰ之間連線的投影有部分重合。

所述導流板朝向催化劑入口的一面上分布有若干條與進水方向垂直的弧形凹槽，且弧形凹槽的深度從靠近池體側壁的一側向另一側逐漸加深；所述導流板背向催化劑入口的一面上分布有若干條與進水方向垂直的弧形凸棱Ⅱ，且弧形凸棱Ⅱ的凸起高度從靠近池體側壁的一側向另一側逐漸降低。

所述沉砂池包括分選腔和分選腔底部的集砂腔，且分選腔的下部向內收縮形成與集砂腔頂部連接的斜面，且斜面與水平面的夾角不小于55°；所述分選腔內設置有由傳動機構帶動的攪拌軸，攪拌軸的底部設置有攪拌葉片，且攪拌葉片位于分選腔底部，分選腔的兩側壁分別設置有進水口Ⅱ和凈水出口，集砂腔的底部設置有出砂口。