[實(shí)用新型]一站式拉深落料模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621363445.7
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN206335035U
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 駱興順;錢曉晨
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州和林微納科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司32102
• 代理人: 姚姣陽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集拉深落料于一體的一站式模具。

背景技術(shù)

利用拉深批量生產(chǎn)的制品，具有高質(zhì)量、高一致性，高密封性、高的穩(wěn)定性及剛度等特點(diǎn)。因此廣泛應(yīng)用于電子、通訊、汽車、機(jī)械等領(lǐng)域，在軌道交通、航空航天、新能源等產(chǎn)品制造領(lǐng)域的應(yīng)用也非常廣泛。特別是一些比較大的拉深產(chǎn)品，現(xiàn)在的拉深工藝都是先下料然后拉深，或者拉深后下料最后再進(jìn)行拉深的工藝。但是隨著近幾年人工成本的不斷上升，大的拉深件需要的人工多、機(jī)床噸位大、沖壓速度低，單位沖次的成本高。所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量不變甚至提升的前提下，需要尋找一種能縮短產(chǎn)品的制造工藝，減少制造的環(huán)節(jié)，以此實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升與制造成本降低的模具。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種一站式拉深落料模具。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一站式拉深落料模具，包括上模座、及下模座，所述上、下模座之間設(shè)置有相互配合的凹、凸模，所述凸模截面呈凸形，所述凸模的下段直徑大于所述凸模的上段直徑，所述凸模的上段直徑與所需成型產(chǎn)品的直徑相當(dāng)；所述凸模的下段直徑與所需成型產(chǎn)品的下料端直徑相當(dāng)。

優(yōu)選地，所述凸模為分段式連接凸模，所述凸模包括拉深凸模及置于拉深凸模下方的切邊凸模。

優(yōu)選地，所述拉深凸模與所述切邊凸模之間通過螺紋連接。

優(yōu)選地，所述下模座上由下而上依次設(shè)置有下墊板、壓料板，所述切邊凸模與所述下墊板之間通過螺紋連接。

優(yōu)選地，所述上模座由上而下依次設(shè)置有上墊板、上夾板及設(shè)置于凹模內(nèi)的上脫板，所述上脫板與上模座之間設(shè)置有等高套筒，且所述上脫板與所述上模座之間設(shè)置有脫料彈簧。

優(yōu)選地，所述上、下模座之間通過定位合銷定位，且所述上、下模座之間設(shè)置有用于導(dǎo)向的導(dǎo)柱。

優(yōu)選地，所述下模座上設(shè)置有頂桿，所述頂桿的一端與所述壓料板連接。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：使原來的沖壓加工需要的兩道工藝集中到一道，從而使沖壓生產(chǎn)過程得以縮短，這樣不僅提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也得到了明顯的降低。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型的合模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實(shí)用新型的開模結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例具體闡述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型揭示了一站式拉深落料模具，結(jié)合圖1-圖2所示，包括上模座1、及下模座7，所述上、下模座之間設(shè)置有相互配合的凹、凸模。所述下模座7上由下而上依次設(shè)置有下墊板6、壓料板5，

所述上模座1由上而下依次設(shè)置有上墊板2、上夾板3及設(shè)置于凹模內(nèi)的上脫板31，所述上脫板31與上模座1之間設(shè)置有等高套筒，且所述上脫板31與所述上模座1之間設(shè)置有脫料彈簧12。以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的拉深模具類似，故在此不再詳述。

與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述凸模截面整體呈凸形，且所述凸模為分段式連接凸模，分別包括拉深凸模21及置于拉深凸模21下方的切邊凸模9。所述拉深凸模21與所述切邊凸模9之間通過螺紋連接。根據(jù)所需產(chǎn)品的深度通過調(diào)節(jié)拉深凸模21與所述切邊凸模9之間的高度即可實(shí)現(xiàn)。

所述切邊凸模9的直徑大于所述拉深凸模21的直徑，即所述切邊凸模的外刀口91突出所述拉深凸模21的外刀口22。所述拉深凸模21的直徑與所需成型產(chǎn)品的直徑相當(dāng)；所述切邊凸模9的直徑與所需成型產(chǎn)品的下料端直徑相當(dāng)。所述凹模5與所述切邊凸模9相切。

所述上、下模座之間通過定位合銷定位，且所述上、下模座之間設(shè)置有用于導(dǎo)向的導(dǎo)柱51。所述下模座7上設(shè)置有頂桿23，所述頂桿23的一端與所述壓料板5連接。

以下簡述下本實(shí)用新型的工作原理：

料板放置與拉深凸模21上，合模，進(jìn)行料板的拉深成型。模具繼續(xù)做拉深動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)切邊凸模的外刀口91與凹模逐漸接近，隨著間隙不斷減小，最終切斷產(chǎn)品8，切斷的廢料81將留于壓料板5上，開模，頂桿23進(jìn)行脫料步驟，最后取出成型產(chǎn)品8，完成整個(gè)拉深落料步驟。本實(shí)用新型使拉深、落料一站式完成，省去了現(xiàn)有工序的繁瑣，結(jié)構(gòu)簡單新穎，大大提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型尚有多種具體的實(shí)施方式。凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。