[實(shí)用新型]一種泵的葉輪結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621362941.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206280297U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜巧巧;傅開(kāi)航;谷任歸;王開(kāi)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 利歐集團(tuán)浙江泵業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F04D29/22
• 分類(lèi)號(hào): F04D29/22
• 代理公司: 臺(tái)州藍(lán)天知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33229
• 代理人: 詹銳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于水泵技術(shù)領(lǐng)域，特指一種泵的葉輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

水泵是一種應(yīng)用非常廣泛的流體機(jī)械，葉輪是葉片式水泵里最重要工作元件，它是一種把能量傳給液體的具有葉片的旋轉(zhuǎn)體。現(xiàn)有的離心泵葉輪有兩種結(jié)構(gòu)：一種是采用不銹鋼材料制成，導(dǎo)致制造成本高；另一種是采用工程塑料制作葉輪，由于葉輪結(jié)構(gòu)的特殊性及注塑成型工藝的不完善，將葉輪分成葉輪前蓋板、葉片和葉輪后蓋板三部分，葉輪前蓋板、葉片和葉輪后蓋板分別注塑成型，再通過(guò)超聲波焊接將葉輪前蓋板、葉片和葉輪后蓋板制成一個(gè)成品葉輪，但是焊接之后普遍存在焊接不牢固，存在焊接處粗糙、毛刺多、強(qiáng)度不夠等缺陷，大大影響了水泵的性能及其使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的泵的葉輪結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種泵的葉輪結(jié)構(gòu)，包括葉輪前蓋板與葉輪后蓋板，所述葉輪后蓋板的前側(cè)面上周向間隔設(shè)置有葉片，部分葉片的前端面沿葉片長(zhǎng)度方向上設(shè)置有凹槽，葉輪前蓋板的后側(cè)面上周向間隔設(shè)置有與凹槽過(guò)盈配合的凸起的筋條，葉輪前蓋板上的筋條插入葉輪后蓋板上的凹槽內(nèi)通過(guò)過(guò)盈配合或/和超聲波焊接連接。

在上述技術(shù)方案中，所述的葉片為呈放射性間隔設(shè)置在葉輪后蓋板前表面上的葉片，所述的葉片包括間隔設(shè)置的葉片一和葉片二，葉片二的長(zhǎng)度＜葉片一的長(zhǎng)度。

在上述技術(shù)方案中，所述的葉片一和葉片二靠近葉輪后蓋板的中心孔的端部均為向同方向彎曲的弧形結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，所述的相鄰的葉片一與葉片二之間的葉輪后蓋板上均設(shè)置有葉片三，葉片三的長(zhǎng)度＜葉片二的長(zhǎng)度。

在上述技術(shù)方案中，所述的凹槽設(shè)置在所述的葉片一的前端面上。

在上述技術(shù)方案中，所述的葉輪前蓋板、葉輪后蓋板及葉片均由工程塑料制成。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實(shí)用新型的葉輪前蓋板與葉輪后蓋板相互扣合后，筋條與凹槽過(guò)盈配合，葉輪前蓋板與葉輪后蓋板之間通過(guò)超聲波焊接成一體，焊接處美觀且光滑，能有效解決焊接處毛刺多的問(wèn)題，可大大提高葉輪的強(qiáng)度，延長(zhǎng)葉輪的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的前葉輪蓋板與后葉輪蓋板裝配后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的前葉輪蓋板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的后葉輪蓋板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的后葉輪蓋板左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的圖2中A—A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1—5：

一種泵的葉輪結(jié)構(gòu)，包括葉輪前蓋板1與葉輪后蓋板2，所述葉輪后蓋板2的前側(cè)面上周向間隔設(shè)置有葉片，部分葉片的前端面沿葉片長(zhǎng)度方向上設(shè)置有凹槽3，葉輪前蓋板1的后側(cè)面上周向間隔設(shè)置有與凹槽3過(guò)盈配合的凸起的筋條4，葉輪前蓋板1上的筋條4插入葉輪后蓋板2上的凹槽3內(nèi)通過(guò)過(guò)盈配合或/和超聲波焊接連接。

上述的葉片為呈放射性間隔設(shè)置在葉輪后蓋板前表面上的葉片，所述的葉片包括間隔設(shè)置的葉片一5和葉片二6，葉片二6的長(zhǎng)度＜葉片一5的長(zhǎng)度。

上述的葉片一5和葉片二6靠近葉輪后蓋板2的中心孔8的端部均為向同方向彎曲的弧形結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，所述的相鄰的葉片一5與葉片二6之間的葉輪后蓋板2上均設(shè)置有葉片三7，葉片三7的長(zhǎng)度＜葉片二6的長(zhǎng)度。

上述的凹槽3設(shè)置在所述的葉片一5的前端面上。

上述的葉輪前蓋板1、葉輪后蓋板2及葉片均由工程塑料制成。

葉輪前蓋板1上的筋條4與葉輪后蓋板2上的凹槽3數(shù)量相等且形狀和位置相互對(duì)應(yīng)，筋條4與對(duì)應(yīng)的凹槽3采用過(guò)盈配合方式相互連接，通過(guò)超聲波焊接將葉輪前蓋板1和葉輪后蓋板2焊接成一體，焊接處美觀且光滑，能有效解決焊接處毛刺多的問(wèn)題，可大大提高葉輪的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了葉輪的使用壽命。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。