[實用新型]一種流化床物料槽底板以及流化床

有效

• 申請號: 201621362187.0
• 申請日: 2016-12-12
• 公開（公告）號: CN206597510U
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 賀志真;張俊
• 申請（專利權）人: 創志機電科技發展(江蘇)股份有限公司
• 主分類號: B01J2/16
• 分類號: B01J2/16
• 代理公司: 常州市權航專利代理有限公司32280
• 代理人: 張麗萍

技術領域

本發明涉及流化床技術領域，尤其是一種流化床物料槽底板以及流化床。

背景技術

流化床制粒技術也稱一步制粒法，是將粉末混合、制粒、干燥步驟在密閉容器內一次完成的制粒技術，廣泛用于制藥、化工等行業。我國于上世紀80 年代相繼從國外公司引進流化床制粒技術，經過后期進一步的結構改進，流化床已成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。目前流化床制粒機有頂噴、底噴、側噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。

流化床在進行粉末混合時，先將物料顆粒放置在篩板上，然后通過底部通風將風均勻的送入物料鍋使物料顆粒呈懸浮狀態，并高速旋轉篩板形成旋轉氣流從而達到物料之間以及物料與噴出的液體的充分接觸混合，為了保證風均勻進入物料鍋，現有技術是在篩板上設置導風槽，然而放置在篩板上的物料顆粒很容易通過導風槽持續落入流化床底部，無法進行制粒，所以為了防止物料顆粒落入流化床底部，就在篩板上方設置濾網，然而濾網不僅影響進入的風速，而且減弱了氣體旋轉氣流的形成，造成物料顆粒在物料鍋內流動性差，制粒效果差等問題；且現有的流化床完全依托旋轉篩板形成旋轉氣流，使得流化床混合的效率很難進一步提高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了解決將物料顆粒放置在設有導流槽的篩板上時物料顆粒會持續的落入流化床底部的問題，本發明提供了一種流化床物料槽底板，當物料顆粒放置在板體上時，通過傾斜的導流槽改變了物料顆粒的運動軌跡，從而改變了進入導流槽物料顆粒的受力方向，使得物料顆粒在傾斜的導流槽入口處擠壓力增強，物料顆粒之間的摩擦力增加，且物料顆粒的表面為粗糙面，物料顆粒在導流槽入口處便會搭接在一起，使得物料不會從導流槽落入流化床的底部。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種流化床物料槽底板，包括板體，所述板體上設有若干個導流槽，使風自下而上經過導流槽時能形成旋轉氣流，所述導流槽為能使物料在導流槽處形成搭橋現象，并防止物料顆粒從導流槽掉落的傾斜結構。

為了增加導流槽在板體內傾斜距離，所述導流槽所在平面與板體所在平面形成夾角為1°-40°，不僅增加流過導流槽內空氣形成旋轉氣流的強度，而且隨著傾斜角度的減小，物料顆粒運動到導流槽入口處時運動軌跡變化越大，使得物料顆粒之間擠壓作用力更大，更容易搭接在一起，避免物料顆粒的掉落。

作為優選，所述導流槽形成的相互平行的上表面和下表面之間的垂直距離為0.1-6mm，根據物料顆粒的大小來調整導流槽上表面和下表面的垂直距離，即導流槽的厚度。

為了使空氣通過板體的導流槽后能夠形成較強的旋轉氣流，保證流化效果，所述導流槽包括導流長槽，所述導流長槽包括靠近板體軸線的長槽內側端和遠離板體軸線的長槽外側端，所述長槽內側端的端部位于以板體的軸線為圓心的圓a上。

為了進一步增加旋轉氣流，所述導流槽還包括導流短槽，所述導流短槽設置在相鄰兩導流長槽之間，所述導流短槽包括靠近板體軸線的短槽內側端和遠離板體軸線的短槽外側端，所述短槽內側端的端部位于以板體的軸線為圓心的圓b上，所述圓b的半徑大于圓a的半徑。

為了進一步增加旋轉氣流，所述導流長槽和導流短槽內設有若干個隔板，通過隔板將導流長槽和導流短槽分割為若干個隔槽。

作為優選，所述導流長槽的延長線與圓a相切或者經過圓a的圓心。

作為優選，所述導流長槽的延長線經過圓a的圓心或者與圓a相切，且所述導流短槽的延長線經過圓b的圓心或者與圓b相切。

為了進一步增加旋轉氣流，所述導流長槽和導流短槽以板體的軸線為中心均勻分布在板體上，所述長槽外側端和短槽外側端的端部位于以板體的軸線為圓心的圓周上。

一種流化床，包括自上而下依次設有擴展室、物料鍋和進風裝置，還包括流化床物料槽底板和驅動流化床物料槽底板轉動的轉軸，所述流化床物料槽底板設置在物料鍋的底部，所述轉軸穿過進風裝置與篩板固定連接，并帶動流化床物料槽底板周向轉動。

為了使空氣通過板體的導流槽后能夠形成較強的旋轉氣流，保證流化效果，所述導流槽包括靠近板體軸線的內側端和遠離板體軸線的外側端，所述內側端與以板體的軸線為圓心的圓相切，且導流槽的延伸方向不過圓心。

為了進一步增加旋轉氣流，所述若干個導流槽以板體的軸線為中心均勻分布在板體上。

為了進一步增加旋轉氣流，所述外側端的端部位于以板體的軸線為圓心的圓周上。