[實(shí)用新型]一種導(dǎo)向條厚度檢測(cè)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621346959.1
• 申請(qǐng)日: 2016-12-09
• 公開（公告）號(hào): CN206944892U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮銳;高偉;皇甫國(guó);蘭晶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安烽火光伏科技股份有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/06
• 分類號(hào): G01B5/06
• 代理公司: 西安智萃知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司61221
• 代理人: 張蓓

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種厚度檢測(cè)裝置，尤其涉及一種導(dǎo)向條厚度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

在單/多晶多線切割中，硅棒進(jìn)線端需粘接導(dǎo)向條，用來引導(dǎo)鋼線順利垂直進(jìn)入硅棒；因此，切割每根硅棒，就會(huì)使用相應(yīng)長(zhǎng)度的導(dǎo)向條；雖然導(dǎo)向條只是起輔助切割的作用，本身價(jià)格并不高，但是導(dǎo)向條的厚度差、翹曲度對(duì)硅棒切割的品質(zhì)影響很大，如果一根不合格，可能會(huì)導(dǎo)致切割過程中相應(yīng)硅料的整根不良。因此，對(duì)厚度需要進(jìn)行全檢。

傳統(tǒng)測(cè)量導(dǎo)向條厚度的方法是使用卡尺或測(cè)厚儀，每次只能測(cè)量一根導(dǎo)向條，并且需經(jīng)過測(cè)量、讀數(shù)、判定的過程，然后才將測(cè)量完的導(dǎo)向條放在檢測(cè)平臺(tái)上測(cè)量翹曲度。使用傳統(tǒng)的卡尺或測(cè)厚儀之類的工具對(duì)檢測(cè)條的厚度檢驗(yàn)，速度非常慢，影響生產(chǎn)使用和導(dǎo)向條的及時(shí)入庫。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)向條厚度檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種導(dǎo)向條厚度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)平臺(tái)，所述檢測(cè)平臺(tái)相對(duì)的兩端固定有第一限位裝置和第二限位裝置，所述第一限位裝置和第二限位裝置為向下開口的U形結(jié)構(gòu)，所述第一限位裝置和檢測(cè)平臺(tái)間形成第一限位槽，所述第二限位裝置和檢測(cè)平臺(tái)間形成第二限位槽，所述第一限位槽的高度大于第二限位槽的高度。

進(jìn)一步地，所述第一限位槽的高度為2.2mm，所述第二限位槽的高度為1.8mm。

進(jìn)一步地，所述第一限位裝置為一體成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第二限位裝置為一體成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第一限位裝置和第二限位裝置的材質(zhì)為玻璃。

進(jìn)一步地，所述檢測(cè)平臺(tái)的材質(zhì)為玻璃。

進(jìn)一步地，所述第一限位裝置和第二限位裝置為和檢測(cè)平臺(tái)的固定連接方式為粘結(jié)。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型通過在檢測(cè)平臺(tái)相對(duì)的兩端設(shè)置第一限位槽和第二限位槽，且第一限位槽的高度大于第二限位槽的高度，可同時(shí)測(cè)量多根導(dǎo)向條，以通過或不通過判定即可，簡(jiǎn)化導(dǎo)向條的進(jìn)料檢驗(yàn)方法，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2、本實(shí)用新型的限位裝置和檢測(cè)平臺(tái)都為玻璃材質(zhì)，支座方便，成本較低。

3、本實(shí)用新型的檢測(cè)平臺(tái)同時(shí)可利用玻璃平臺(tái)的平整度檢測(cè)導(dǎo)向條的翹曲度，完成導(dǎo)向條厚度、翹曲度的一體測(cè)量，更好的提高檢測(cè)效率。

以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型的主視圖。

圖3是本實(shí)用新型的A-A示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的B-B示意圖。

圖中：1、檢測(cè)平臺(tái)；2、第一限位裝置；3、第二限位裝置；4、第一限位槽；5、第二限位槽。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)特征及其功效，詳細(xì)說明如下。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示的導(dǎo)向條厚度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)平臺(tái)1，所述檢測(cè)平臺(tái)1相對(duì)的兩端固定粘結(jié)有第一限位裝置2和第二限位裝置3，所述第一限位裝置2和第二限位裝置3為向下開口的U形結(jié)構(gòu)，所述第一限位裝置2和檢測(cè)平臺(tái)1間形成第一限位槽4，所述第二限位裝置3和檢測(cè)平臺(tái)1間形成第二限位槽5，所述第一限位槽4的高度大于第二限位槽5的高度。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述第一限位槽4的高度為2.2mm，所述第二限位槽5的高度為1.8mm。由于行業(yè)通用的導(dǎo)向條的標(biāo)準(zhǔn)厚度為2mm，當(dāng)導(dǎo)向條放置于檢測(cè)平臺(tái)上做厚度檢測(cè)時(shí)，以通過2.2mm且通不過1.8mm為合格。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，所述第一限位裝置2和第二限位裝置3為一體成型結(jié)構(gòu)；所述第一限位裝置2和第二限位裝置3的材質(zhì)為玻璃；所述檢測(cè)平臺(tái)1的材質(zhì)為玻璃。本實(shí)用新型的裝置也可利用玻璃平臺(tái)的平整度檢測(cè)導(dǎo)向條的翹曲度。完成導(dǎo)向條厚度、翹曲度的一體測(cè)量，更好的提高檢測(cè)效率。

實(shí)施例4：

本實(shí)用新型導(dǎo)向條厚度檢測(cè)裝置的使用方法：

①將7-10根寬10mm、長(zhǎng)200mm的樹脂導(dǎo)向條平鋪在厚度檢驗(yàn)平臺(tái)1上；

②雙手壓住導(dǎo)向條，將導(dǎo)向條同時(shí)移向第二限位槽3，不能通過即為合格，再同時(shí)移向第一限位槽2，能通過即為合格；

③再將所有導(dǎo)向條同時(shí)180°調(diào)轉(zhuǎn)方向，按步驟②再進(jìn)行一次；