[實用新型]一種陶瓷素坯管的雙工位自動磨切機

有效

• 申請號: 201621344809.7
• 申請日: 2016-12-06
• 公開（公告）號: CN206500965U
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 余忠華;申玄偉;夏雪;周宇飛;張浩;毛心宇
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: B24B21/00
• 分類號: B24B21/00;B24B41/00;B24B41/02;B24B21/02;B24B41/06;B28D1/00;B28D1/24;B28D7/04
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技術領域

本實用新型涉及一種陶瓷素坯管的雙工位自動磨切機。

背景技術

陶瓷素坯管的雙工位自動磨切機，是一種用于圓柱形陶瓷素坯管磨削和切割加工的設備，特別是針對高純氧化鋁陶瓷燈管的前期加工。

高純氧化鋁陶瓷燈管的制作首先需要經過壓力成型及素燒，得到圓柱形的陶瓷素坯管，此后還要進行磨削和切割加工，進而方能進行裝配和燒結成為成品。目前對陶瓷素坯管的磨削和切割加工分兩道工序完成：1)磨削加工，主要采用定心的方式將陶瓷素坯管套在芯軸上，用手把持砂帶對陶瓷素坯管進行磨削，以提高陶瓷素坯管的幾何精度與表面質量；2)磨削后的陶瓷素坯管再通過切割機由人工操作進行切割，以此保證其長度在規范范圍內。由于需要采用磨削和切割兩臺機器，并由人工完成其主要操作過程，致使其生產效率低下，難于保證品質，容易產生廢品。經資料查詢與實地調研，目前尚沒有適用于陶瓷素坯管的集磨削與切割于一體的自動化加工設備。其技術難點主要在于陶瓷素坯管相比于其他圓柱形加工件來說比較脆，因此需要解決在上下料、傳輸及加工過程中易碎的問題，同時由于管子的內徑較小，采用現有的內圓定心的方式不易實現自動化，需要解決好陶瓷素坯管磨削與切割加工的定位以及工件的旋轉問題，等等。針對這些問題，提出了本實用新型。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種可實現陶瓷素坯管磨削和切割的雙工位自動磨切機。

一種陶瓷素坯管的雙工位自動磨切機，包括機架、儲料倉、上料機構、傳送機構，陶瓷素坯管的磨削工位、切割工位，陶瓷素坯管的切割工位在磨削工位的右側，其特征在于，機架上設有儲料倉和引導板共同組成的上料機構，以雙V型槽運送托架為主的傳送機構，以及結合兩組無心支撐裝置與兩組磁力驅動置組成的整體工作系統；

上料機構左側為儲料倉，儲料倉保持一定的傾斜角度，該角度用于保證陶瓷素坯管能夠通過重力作用依次下落，下落過程由一個輥子的協助實現順序水平下落，上料氣缸位于儲料倉末端，上料氣缸頂部連接一塊頂板，頂板通過儲料倉末端的缺口實現上下運動，儲料倉支撐梁末端固定有供陶瓷素坯管下落的引導板；

傳送機構包括運送托架驅動氣缸和雙V型槽運送托架，運送托架驅動氣缸固定于儲料倉底部一層，雙V型槽運送托架和運送托架驅動氣缸固定在一起，雙V型槽運送托架側面固定有導向滑塊，可以在磨削工位和切割工位之間移動。

磨削工位，具有無心支撐輪、磁力驅動裝置以及砂帶磨削裝置，無心支撐輪固定于磨削工位U型支撐托架的兩個側板上，磨削工位U型支撐托架通過豎直驅動氣缸和側壁滑塊進行上下往復移動，豎直驅動氣缸固定于磨削工位U型支撐托架內側壁，側壁滑塊固定于磨削工位U型支撐托架外側，與導軌配合使用；磁力驅動裝置中的主動輪通過位于底部一層的電機和皮帶傳動，所述的主動輪與磁力驅動輪同軸旋轉，磁力驅動輪位于無心支撐輪行程最頂端，當磨削工位U型支撐托架與無心支撐輪運動至行程最頂端時，磨削工位U型支撐托架在磁力驅動輪的作用下運轉；砂帶磨削裝置包括驅動電機、主軸部分、砂帶輪和砂帶，驅動電機位于底部一層，主軸部分通過帶輪與驅動電機連接并輸出動力至砂帶輪，砂帶輪從側面呈三角形布置，無心支撐輪將陶瓷素坯管運送至行程最頂端時，陶瓷素坯管與砂帶可以接觸；

切割工位，具有無心支撐輪、磁力驅動裝置以及切割裝置，切割工位U型支撐托架、無心支撐輪、磁力驅動裝置結構及位置分布與磨削工位一致，切割裝置由底部一層電機通過同步帶帶動切割主軸進行驅動，兩個切割刀片固定于切割主軸的輸出軸上。切割工位同時具有工件的下料機構，包括有下料氣缸和下料推板。

本實用新型的創新在于：將陶瓷素坯管磨削和切割兩個工序的加工過程集成在一臺機器上完成，采用雙工位同步傳送裝置——雙V型槽運送托架來傳送陶瓷素坯管，并且采用磁力驅動裝置和無心支撐裝置來完成陶瓷素坯管的自動上料、運送、磨削和兩端的余料切割，實現自動化生產。

陶瓷素坯管從儲料倉落到雙V型槽運送托架的過程是：陶瓷素坯管排布于呈一定傾斜角度的儲料倉中，在重力的作用下向底部滾動，儲料倉底部的輥子通過轉動進而撥動陶瓷素坯管使其實現單排依次下落，滑落至最底端時，位于儲料倉末端的上料氣缸開始動作，帶動連接在上料氣缸頂部的上料推板通過儲料倉底板的缺口向上運動，將最底部的一根陶瓷素坯管運送至行程的最頂端。