[實用新型]特高壓級變壓器瓷套

有效

• 申請號: 201621344042.8
• 申請日: 2016-12-04
• 公開（公告）號: CN206210485U
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 黃健;黃韜;文戈;彭玉林
• 申請（專利權）人: 醴陵市浦口電瓷制造有限公司
• 主分類號: H01B17/26
• 分類號: H01B17/26;H01B17/58;H01F27/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及輸變電設備領域，具體為一種可用于500KV以上特高壓級條件下使用的特高壓級變壓器瓷套。

背景技術

變壓器瓷套是將變壓器內部的高壓線經箱蓋引到油箱外部的出線裝置，它不僅作為引線的對地絕緣，而且還起著固定引線的作用，是變壓器重要的附件之一。在現有技術中，變壓器瓷套通常采用整只瓷套作為其外絕緣結構，隨著輸變電行業準入電壓等級的提高，高壓套管外絕緣的尺寸越來越大。近年來，為滿足特高壓輸電的要求而制造的特高壓套管，絕緣高度已經超過9米，重量達到2噸。隨套管電壓等級的提高，系統對特高壓套管的電氣性能、機械性能都提出了更高的要求。

在傳統的變壓器瓷套結構中，絕緣套管電氣性能升高往往可以通過合理地增加尺寸來滿足，這就使得500KV以上電壓等級的特高壓輸變電變壓器用瓷套套管往往空氣端瓷套直徑、高度較大，而這種大尺寸的瓷套套管內的電容芯子絕緣層又要求厚又長，既要耐受高電場的沖擊作用，同時作為內部絕緣介質的保護容器，還需要承受高的內部保護氣體氣壓的作用，導致套管整體機械性能不但不會隨著尺寸的增加而增強，相反還會隨著尺寸的增大而下降，且在瓷套套管中間位置強度最弱，因而其空氣端瓷套的織造技術及電容芯子的絕緣處理難度均較大，因而有必要在結構上對其進行改進，以克服上述缺陷。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種特高壓級變壓器瓷套，以解決上述背景技術中的缺點。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

特高壓級變壓器瓷套，包括瓷體以及瓷體兩端設置有連接法蘭，而所述瓷體中包括至少兩個瓷套單元，且上一級瓷套單元的下表面與下一級瓷套單元的上表面相貼合，每個瓷套單元的內側面上均設置有凹槽，同時在凹槽位置設置有一個與凹槽相匹配的空心絕緣柱，具有上、下位置關系的瓷套單元按照上、下關系套裝在絕緣固定柱上并在絕緣固定柱的上、下端面位置進行絕緣固定，另外，在絕緣固定柱與瓷套單元之間還設置有一層耐高溫絕緣材料層進行填充。

在本實用新型中，所述具有上、下位置關系的相鄰瓷套單元之間通過法蘭連接并固定，且此法蘭內徑與絕緣固定柱外徑一致，同時，在此法蘭上還連接有至少兩組電流互感器，且這些電流互感器均勻安裝在法蘭的環面上。

在本實用新型中，位置最上的瓷套單元的凹槽上表面位置通過設置環狀限位階對絕緣固定柱進行限位。

在本實用新型中，所述空心絕緣柱為多層復合材料成型，包括陶瓷材料本體以及成型在陶瓷材料本體中的SMC復合材料夾層，且此SMC復合材料夾層與兩側的陶瓷材料層的厚度之比為2∶1∶2。

在本實用新型中，所述瓷體兩端的連接法蘭以及連接相鄰瓷套單元的法蘭均為高強度鑄鋁合金或者熱鍍鋅的球墨鑄鐵一體成型制成。

有益效果：本實用新型將現有技術中的大尺寸特高壓級變壓器瓷套分成幾個獨立的瓷套單元進行單獨成型，然后再進行搭裝成型，配合空心絕緣柱以及法蘭盤結構能有效保證成型后的瓷套的同軸度和穩定性，同時配合空心絕緣柱的特殊多層復合結構還能保證其機械強度和電氣性能，可有效降低生產成本，方便生產成型的同時還能有效方便裝配和運輸。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的部分剖面示意圖。

其中：1、端面連接法蘭；2、粘接面；3、柱狀基體；4、耐高溫絕緣材料層；5、SMC復合材料夾層；6、陶瓷材料本體；7、上級瓷套單元；8、中間連接法蘭；9、下級瓷套單元。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1的特高壓級變壓器瓷套的較佳實施例，在本實施例中，瓷體中包括兩個上級瓷套單元7以及下級瓷套單元9兩個瓷套單元，且在上級瓷套單元7的上端面以及下級瓷套單元9的下端面上均通過粘接面2粘接有端面連接法蘭1。同時，兩個瓷套單元結構類似，其主體均為絕緣陶瓷材料燒結成型的柱狀基體3，兩個柱狀基體3的不同僅在于尺寸大小。下級瓷套單元9的上表面尺寸與上級瓷套單元7的下表面尺寸貼合，且在上級瓷套單元7與下級瓷套單元9的內側均設置有凹槽，而在上級瓷套單元7的上端面上設置有環狀限位階對絕緣固定柱進行限位。