[實用新型]桿狀產品端部折彎滾壓機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621341920.0
• 申請日: 2016-12-08
• 公開（公告）號: CN206335004U
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發(fā)明（設計）人: 馬立軍;孫戰(zhàn)豪
• 申請（專利權）人: 天津瑞貝精密機械技術研發(fā)有限公司
• 主分類號: B21D7/024
• 分類號: B21D7/024;B21D43/00
• 代理公司: 天津創(chuàng)智天誠知識產權代理事務所(普通合伙)12214
• 代理人: 周慶路

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，特別是涉及一種精確折彎的桿狀產品端部折彎滾壓機構。

背景技術

桿狀產品，如醫(yī)療器械中的中心桿在市場上有很大的需求，其結構如圖1所示，中心桿10包括直桿狀主體12以及端部的扁平狀彎弧型刀頭11。該產品采用的制作材料是鈦合金(TC4ELI),該材料價錢非常昂貴.但由于本產品的刀頭部分要求是呈弧狀,且弧狀的外形尺寸遠大于桿身的外徑,導致加工時選擇原材料的外徑必須按照刀頭處的弧狀的外形尺寸來確定,這樣導致在加工桿身時一是增加了桿身的加工工藝復雜性，且增大了加工量,二是導致了材料的浪費,均致使產品成本大幅度增加。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種桿狀產品端部折彎裝置。

為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術方案是：

一種桿狀產品端部折彎滾壓機構，包括基板，固定設置在基板上且形成有預定折彎弧面的底座，下端與所述的底座或基板鉸接的擺架，設置在所述的擺架內且受驅向下壓緊桿狀產品端部上表面的壓輪，以及兩端分別與基板和擺架鉸接用以拉動擺架轉動的擺動氣缸，所述的壓輪兩端設置有輪軸，在所述的擺架上設置有引導所述的輪軸的導向孔。

所述的擺架上設置有下壓式氣動快速夾鉗，所述的擺架內可上下滑動地設置有壓柱，所述的壓柱上端與所述的下壓式氣動快速夾鉗傳動連接。

所述的壓柱與擺架間設置有向上復位的彈簧。

所述的氣動快速夾鉗的輸出端為傳動套，所述的壓柱穿過所述的傳動套且上下分別設置有螺母以實現(xiàn)豎直方向傳動。

所述的底座包括與基座固定連接且形成有定位槽的基塊，可匹配地固定在所述的基塊中的鑲塊，所述的鑲塊上表面兩側形成有墊板。

所述的定位槽為b字形結構。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

利用下壓式氣動快速夾鉗，控制便利且具有自鎖能保證壓輪和底座夾緊力不變，同時，利用傳動套配合螺母與壓柱傳動，能消除動作時水平方向的位移，保證豎直方向的施力。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的桿狀產品的結構示意圖；

圖2所示為本實用新型的桿狀產品的端部折彎裝置的結構示意圖；

圖3所示為圖2所示的側視結構示意圖；

圖4所示為夾緊機構示意圖；

圖5所示為滾壓機構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖所示，本實用新型以中心桿10為例進行示范性說明，本實用新型的桿狀產品端部折彎裝置包括基板20，將桿狀產品相對基板定位的定位機構，固定設置在基板上且形成有預定與刀頭11對應的折彎弧面的底座21，下端與所述的底座或基板鉸接的擺架3，設置在所述的擺架內且受驅向下壓緊桿狀產品端部上表面的壓輪31，以及兩端分別與基板和擺架鉸接用以拉動擺架轉動的擺動氣缸4。

采用折彎式設計，使原有復雜的加工工藝變更為折彎工藝，使得每根中心桿的加工時間減少了0.15小時左右，另外材料的浪費也大量減少，使原材料外徑變小，由φ6.0變更為φ5.0，即每根產品對材料質量的消耗量減少了30%左右。該工裝簡化了產品的生產工藝，提高了產品的生產效率，減少了原材料的浪費，大幅度降低了產品的生產成本。

具體地，為提高定位效果，防止折彎時發(fā)生軸向或徑向位移，導致折彎質量不可控，所述的定位機構包括軸向定位機構和徑向定位機構，所述的桿狀產品10尾部形成有通孔，所述的軸向定位機構包括托架22，以及穿過所述通孔并將桿狀產品相對托架鎖定的銷桿23。同時，所述的徑向定位機構設置在弧形端部的根部，其包括夾緊氣缸41、受夾緊氣缸驅動且形成有與所述的桿狀產品對應的定位槽的壓塊42，所述的壓塊與底座配合能將桿狀產品端部夾緊定位。

具體來說，所述的夾緊氣缸水平設置且端部設置有壓緊塊，所述的壓緊塊前段形成有端部下表面為斜面的壓指43，所述的壓塊下部通過拉桿45設置有滑塊44，所述的滑塊受局限僅能垂直上下移動且與所述的斜面相對應處形成有坡面。即，所述的滑塊被局限在與基板固定連接的導腔47內且滑塊底部與導腔底面間設置有復位彈簧46，所述的壓指穿過導腔側壁的定位導向孔與所述的滑塊，即在導腔兩個相對的側壁上分別形成有定位導向孔，利用壓指壓下滑塊實現(xiàn)壓緊同時壓指貫穿導腔的兩個側壁，能有效將其鎖緊，防止過程中發(fā)生位移，保證彎折質量。