[實用新型]一種虹吸式蒸發器

有效

• 申請號: 201621340400.8
• 申請日: 2016-12-07
• 公開（公告）號: CN206291538U
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 王雪峰;趙豐榮;王興琴
• 申請（專利權）人: 南京冷德節能科技有限公司
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02
• 代理公司: 南京先科專利代理事務所(普通合伙)32285
• 代理人: 繆友菊

技術領域

本實用新型屬于制冷設備領域，具體涉及一種虹吸式蒸發器。

背景技術

目前，在工業制冷領域，制冷系統中載冷劑通常要求溫度在0℃以下，所以工業載冷劑常用氯化鈣、乙二醇、氯化鈉等水溶液，而出于節能的目的，使用這些質量濃度和運動粘度較大的載冷劑的制冷場合，越來越多地采用一種靠重力超倍供液的再循環式蒸發器，即虹吸式蒸發器。

虹吸式蒸發器的原理是：該類型的蒸發器由兩部分組成，上部為氣液分離器，下部為換熱器，節流后的制冷劑液體進入氣液分離器，其中保持一定的靜液壓力，憑借重力向換熱器管程供液，液態制冷劑在換熱器中吸熱，部分氣化使進、出口液體產生密度差（位能差），此壓差產生動力，使制冷劑在管程的質量流率和循環倍率提高，這種由于相變引起密度改變的自循環現象叫熱虹吸。

但是現有的熱虹吸式蒸發器仍然存在一定的缺陷，比較明顯的缺點是，制冷系統需要充注比使用干式蒸發器的制冷系統多幾倍的制冷劑，系統中充注的冷凍油也較多，從而造成了制冷系統總體成本的上升。并且常用制冷劑以碳氟化合物為主，對大氣溫室效應產生不利影響，過多的碳氟化合物制冷劑的使用不利于環境保護。

另外臥式氣液分離器的在液位波動較大的時候會出現氣液分離不徹底的情況，造成壓縮機回氣帶液，發生壓縮機液擊現象，從而給壓縮機安全運行帶來極大隱患。

因此，如何保證虹吸式蒸發器在發揮能效優勢同時進一步提高系統運行的可靠性，盡量減少制冷劑的充注量，從而實現節能與環境保護雙收益的目的已經成為一個技術難題。

發明內容

發明目的：本實用新型目的在于針對現有技術的不足，提供一種制冷劑充注量較少，且氣液分離徹底的虹吸式蒸發器。

技術方案：本實用新型所述虹吸式蒸發器，包括換熱器和安裝在所述換熱器上方的氣液分離器，所述氣液分離器包括中空的氣液分離器立式殼體，用于封閉所述氣液分離器兩端的第一蓋板和第二蓋板，所述氣液分離器的第一蓋板通過支撐部件平行固定在所述換熱器上，使所述氣液分離器立式安裝在所述換熱器的上方；

所述氣液分離器分別通過上升循環管和下降循環管與所述換熱器的管程連通，所述上升循環管安裝在所述氣液分離器立式殼體的中部側面，上升循環管的上端端部伸入氣液分離器立式殼體內，并開有向下的斜口，所述下降循環管安裝在所述第一蓋板上；所述氣液分離器的制冷劑氣體出口位于所述氣液分離器的第二蓋板上，所述制冷劑氣體出口通過接管與壓縮機的回氣口連通。

本實用新型進一步優選地技術方案為，所述氣液分離器內在所述上升循環管安裝位置的上下兩側還分別設置有上擋液板和下擋液板，兩擋液板將所述制冷劑氣體出口與位于所述下擋液板下方的制冷劑液體隔開。

優選地，所述上擋液板呈半圓形，位于與上升循環管入口相對一側的上方；下擋液板為一方形平板，方形平板的四個角與殼體內壁焊接固定，下擋液板位于第一蓋板上方80mm~100mm位置。

優選地，所述氣液分離器的側面還設置有液位計，所述液位計包括液位計套管和液位傳感器，所述液位計套管平行于所述氣液分離器設置，并通過連接管相互連通，液位計套管的底部高度與所述氣液分離器的底部高度一致，液位傳感器安裝于所述液位計套管內，所述液位傳感器的外部接線與制冷機組的控制系統連接。

優選地，制冷劑液體進口位于所述下降管上，所述制冷劑液體進口通過三通分別與所述下降管、換熱器的換熱管連通。

優選地，所述氣液分離器的回油閥接頭位于所述下降管上。

優選地，所述換熱器包括換熱器殼體，設置在所述換熱器殼體兩端的第一管板、第二管板，以及密封在所述第一管板、第二管板側面的第一端蓋和第二端蓋，所述第一管板與所述第二管板之間連接有若干根換熱管，用于連通所述第一端蓋和第二端蓋的內部空間形成換熱器的管程流道；所述換熱器的殼體內還設置有折流板，所述折流板為弓形平板結構或連續螺旋狀結構，且外圍圓周上設置有裙邊，所述折流板上開有與所述換熱管相對應管孔，所述換熱管穿過所述管孔，將所述折流板定位在其周邊，對流經其外部的載冷劑液體導流，在所述換熱器的殼體內形成殼程流道。

優選地，所述上升循環管的底端與所述第二端蓋連通，所述下降循環管的底端與第一端蓋連通，在所述換熱器的管程與氣液分離器之間形成制冷劑的循環流道。