[實用新型]一種家用面條機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621336437.3
• 申請日: 2016-12-07
• 公開（公告）號: CN206238223U
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設計）人: 劉銳;肖曉紅;婁凱旋;劉其潼;謝振平;魏燕超
• 申請（專利權）人: 北京金瑞典膳科技有限公司
• 主分類號: A21C11/20
• 分類號: A21C11/20;A21C1/06;A21C1/14
• 代理公司: 北京創(chuàng)遇知識產(chǎn)權代理有限公司11577
• 代理人: 武媛,呂學文

技術領域

本實用新型涉及小家電技術領域，具體涉及一種使用方便、能夠制作出高質(zhì)量面條的家用面條機。

背景技術

當前人們吃面條主要是購買掛面、鮮濕面，隨著人們對食品安全、身體健康的要求不斷提高，以及媒體上經(jīng)常曝光有關食品安全尤其是各種面條添加劑和黑心面條的問題，越來越多的消費者愿意在家里自己做面條。然而在家手工做面條對于不善于面點制作或沒有時間下廚的人來說還是過于麻煩，因此簡單方便的家用面條機也越來越被消費者認可。

現(xiàn)在市面上的面條機主要存在如下問題：1、加水量難以控制，導致很多人因為和面時面太干或者太濕而無法順利做出面條；2、為了保證和面攪拌時軸向推動力大小合適，矩形橫截面的攪拌葉的作用面與軸芯方向的角度不能太大，這樣攪拌擠壓軸在做反向旋轉(zhuǎn)進行擠壓出面時攪拌葉對面絮的推動力不足；3、加水時水直接滴在攪拌擠壓軸上，使面絮容易粘在攪拌擠壓軸上而無法進入擠壓筒，造成浪費；4、現(xiàn)有的面條機在和面桶前面有一塊塑料結(jié)構(gòu)板起密封作用，另外還有一塊金屬板起結(jié)構(gòu)支撐作用，結(jié)構(gòu)復雜，制造成本較高，并且面條機在安裝使用時麻煩。

實用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有家用面條機加水量難以控制，擠壓出面時推動力不足，加水時水直接滴在攪拌擠壓軸上以及結(jié)構(gòu)復雜成本高等問題，本實用新型提供了一種新型結(jié)構(gòu)家用面條機，以達到易于操作，簡化結(jié)構(gòu)，提高制面質(zhì)量，降低成本的目的。

本實用新型提供一種家用面條機，所述家用面條機包括機殼、動力裝置、攪拌擠壓裝置、加水裝置和控制系統(tǒng)，其中，

機殼用于容納和安裝動力裝置、攪拌擠壓裝置、加水裝置和控制系統(tǒng)，起到支撐和保護的作用。機殼可以是塑料、陶瓷、金屬或搪瓷材料等，其中，塑料材料可以采用例如ABS、PP、PA、PS、PMMA和/或PVC等；金屬材料可以采用鋁、鋁合金、鋁鎂合金、鈦合金、不銹鋼等。除上述外，也可以采用本領域中其它已知的可用于機殼的材料，例如碳纖維材料。

動力裝置固定安裝在機殼內(nèi)后部，用于為面條機提供動力，其可以是電動機，例如本領域中通常用于家用電器尤其是廚房小家電的小電機，一般使用100V—220V市電來供電，具有低震動、低噪音、發(fā)熱量小的優(yōu)點。在一個實施方案中，所述動力裝置還帶有充電電池，例如鋰電池，用于在不便接入外部電源時為面條機提供電能。

在機殼內(nèi)，動力裝置連接攪拌擠壓裝置，用于把動力傳遞給攪拌擠壓裝置內(nèi)的攪拌擠壓軸，使攪拌擠壓軸做正向(順時針)或反向(逆時針)旋轉(zhuǎn)。在一個實施方案中，動力裝置包括減速器，以調(diào)節(jié)動力裝置的轉(zhuǎn)速。

攪拌擠壓裝置固定安裝在機殼內(nèi)上前部，連接動力裝置。攪拌擠壓裝置包括和面桶、面桶擋板、攪拌擠壓軸、擠壓套筒、面條成型模具、模具鎖緊螺母和上蓋。

其中和面桶橫置在機殼內(nèi)，后部鄰接動力裝置，前部通過機殼上的面桶擋板固定并由此形成封閉空間。優(yōu)選地，面桶擋板通過擋板鎖緊螺母固定在面桶前部，起到堵住面桶前端出口和支撐面條機結(jié)構(gòu)的作用。面桶擋板中間開有圓孔，向前延伸至機殼外形成擠壓套筒。

在一個實施方案中，動力裝置上后部固定在后擋板上，兩根固定桿將后擋板和面桶擋板連接起來，使得動力裝置與和面桶成為一個整體，以增加機器運行時的穩(wěn)定性并提供擠壓出面時的支撐力。

攪拌擠壓軸橫置于和面桶中，后端穿過和面桶后部連接動力裝置，前端伸入擠壓套筒中，通過動力裝置帶動做正向或反向旋轉(zhuǎn)；所述攪拌擠壓軸包括軸芯、軸芯后段的攪拌葉部分和軸芯前段的擠壓螺紋部分，其中，

攪拌葉部分為按軸芯順時針方向(例如，從軸芯后段向前段觀察時)且沿軸芯從后至前排列分布的多個攪拌葉，這些攪拌葉從后至前依次分為第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉。其中，第一攪拌葉的橫截面為等腰三角形，頂角朝向軸芯前段；第二攪拌葉的橫截面為梯形，梯形的上底(較短底邊)朝向軸芯前段，且與右側(cè)腰的夾角小于90°，優(yōu)選50°—85°；第三攪拌葉為“L”型，包括相互垂直的兩段葉片，與軸芯連接的一段葉片與軸芯垂直，另一段葉片與軸芯平行。

第一攪拌葉的數(shù)量為1至3個；第二攪拌葉的數(shù)量為2至6個；第三攪拌葉的數(shù)量為1至3個。在一個實施方案中，第一攪拌葉的數(shù)量為1個；第二攪拌葉的數(shù)量為3個；第三攪拌葉的數(shù)量為1個。

擠壓螺紋部分為變螺距擠壓螺紋，且螺距從后至前逐漸減小。優(yōu)選地，前端螺距為后端螺距的1/3至2/3。另外，擠壓螺紋部分的軸芯直徑從后至前逐漸增大。優(yōu)選地，軸芯前端直徑為后端直徑的1.1至1.5倍。