[實用新型]一種回收化工尾氣中有機溶劑的裝置有效
| 申請號: | 201621336163.8 | 申請日: | 2016-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN206229141U | 公開(公告)日: | 2017-06-09 |
| 發明(設計)人: | 簡少平;范一;古志國;吳志誠;黃萍 | 申請(專利權)人: | 江西如益科技發展有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/02 | 分類號: | B01D53/02;B01D5/00;B01J20/34 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司11429 | 代理人: | 張文宣 |
| 地址: | 336400 江*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 回收 化工 尾氣 有機溶劑 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于化工設備領域,具體涉及一種回收化工尾氣中有機溶劑的裝置。
背景技術
在醫藥化工領域的生產過程中,由于有機溶劑種類繁多,使用廣泛且用量巨大,有機溶劑氣體不經處理就排入大氣,不但有毒副作用,還會在大氣的對流層產生酸煙霧、光化學煙霧等,在大氣的平流層消耗臭氧,最終會危害人類和動植物的生命安全。生產設備中的大量溶劑蒸汽又一時無法抽出來,抽出來的溶劑又不能充分回收和吸收,既造成溶劑的浪費,又對環境造成污染,有時還會造成對真空泵的損害。
而回收的有機溶劑與空氣的混合氣體經有焰燃燒或無焰催化燃燒雖然能起到解毒作用,但仍會產生大量的溫室氣體二氧化碳。因此通過液體吸收、固體吸附和冷凍冷凝的辦法截留有機溶劑氣體,才是解決溶劑回收問題的根本辦法;但是液體吸收法會產生大量廢水,且處理廢水費用較大;固體吸附法即采用活性炭吸附,雖然該法是目前吸附有機廢氣效果最好應用最廣泛,但當活性炭吸附飽和后,活性炭就失去了對有機污染物的吸附能力,此時就要么更換活性炭,要么對活性炭進行再生重復使用,更換活性炭不僅成本高,而且更換的勞動強度很大,但采用傳統的水蒸汽脫附工藝再生活性炭,也會造成廢水產生,帶來二次污染。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種結構新穎、功能實用的回收化工尾氣中有機溶劑的裝置。
本實用新型所提供的技術方案是:一種回收化工尾氣中有機溶劑的裝置,包括吸附罐、冷卻回收罐、溫控器、加熱層、第一排氣口、第一排氣閥、尾氣入口、進氣閥、中間連接管、中間閥、第一螺旋回收管、第二螺旋回收管、冷卻回收通道、集液槽、通氣閥、排液閥、冷卻液通道、冷卻回收罐上蓋、第二排氣閥、真空泵以及第二排氣口;所述尾氣入口設置在所述吸附罐的下部,所述第一排氣口設置在所述吸附罐的頂部,在所述第一排氣口上設置所述第一排氣閥;所述加熱層設置在所述吸附罐的內外壁之間,所述溫控器設置在所述吸附罐的一側,所述加熱層的控制線路連接所述溫控器;所述冷卻回收罐上蓋設置在所述冷卻回收罐的頂部,所述集液槽設置在所述冷卻回收罐的下部,所述第一螺旋回收管和所述第二螺旋回收管呈U型對接設置在所述冷卻回收罐上蓋和所述集液槽之間;所述第一螺旋回收管的上端通過所述中間連接管與所述吸附罐的頂部連通,在所述中間連接管上還設置有中間閥;所述第二螺旋回收管的上端連接設置在所述冷卻回收罐外部的所述第二排氣閥的一端,所述第二排氣閥的另一端連接所述真空泵的一端,所述真空泵的另一端連接所述第二排氣口;所述第一螺旋回收管的下端與所述第二螺旋回收管的下端對接并與所述冷卻回收通道的上端連通,所述冷卻回收通道的下端與所述集液槽連通;在所述集液槽的上部設置所述通氣閥,在所述集液槽的底部設置所述排液閥;所述冷卻液通道設置在所述冷卻回收罐的一側。
作為本實用新型的一種改進,在所述吸附罐中還設置有溫度傳感器,所述溫度傳感器的信號輸出線連接所述溫控器的信號輸入端。
作為本實用新型的一種改進,在所述溫控器上還設置有顯示屏。
有益效果:
本實用新型結構新穎,功能實用,通過吸附罐完成吸附凈化,當吸附罐中的吸附介質飽和后,開啟加熱層和真空泵,冷卻回收罐開始工作,將吸附罐中的有機溶劑先加熱氣化再冷凝回收,不僅能夠使得吸附罐充分脫附再生循環利用,還能夠有效回收有機溶劑,既經濟又環保。
第一螺旋回收管、第二螺旋回收管雙螺旋并列間隔設置,一端連接,組成U形對接,大部分有機溶劑在第一螺旋回收管中即可冷凝,少部分通過了第一螺旋回收管的也會在第二螺旋回收罐中隨著進一步冷卻和螺旋預設行程中冷凝下落,雙重保障,冷卻回收效果更加完善、更加充分。
設置溫度傳感器和顯示屏配合溫控器使用,能夠更精確地控制所需的溫度,對不同使用情況做到最優化的環境控制,節約能耗,提高效率,綠色環保。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中1為吸附罐,2為冷卻回收罐,11為溫控器,12為加熱層,13為第一排氣口,14為第一排氣閥,15為尾氣入口,16為進氣閥,17為溫度傳感器,18為顯示屏,211為冷卻回收罐上蓋,212為冷卻液通道,22為第一螺旋回收管,23為第二螺旋回收管,24為冷卻回收通道,25為中間連接管,251中間閥,26為集液槽,27為通氣閥,28為排液閥,291為第二排氣閥,292為真空泵,293為第二排氣口。
具體實施方式
下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
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