[實用新型]焊槍自動跟蹤焊接裝置

有效

• 申請號: 201621331566.3
• 申請日: 2016-12-02
• 公開（公告）號: CN206216161U
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 何小成
• 申請（專利權）人: 何小成
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種焊接裝置，具體講是一種焊槍自動跟蹤焊接裝置。

背景技術

鋼瓶和氣瓶這兩個瓶體在生產時需要對瓶體縫隙進行焊接，目前對這些瓶體進行焊接的方式往往是采用手工焊接的方式，加工速度慢、工作效率低、工人勞動強度大、安全性差；當然，也有采用焊接設備對瓶體進行焊接，但是在對焊縫進行焊接時，存在著焊接不嚴密，焊接效果較差，有待進一步地改善。

發明內容

鑒于上述的缺陷，本實用新型的目的在于：提供一種工作效率高的焊槍自動跟蹤焊接裝置。

本實用新型的技術解決方案是：焊槍自動跟蹤焊接裝置，包括支架、設置在支架頂端的固定架、滑動設置在固定架頂端的焊槍架以及設置在焊槍架上的焊槍，固定架的后端設有控制焊槍架前后移動的推進氣缸，所述焊槍架的前端設有滑板，滑板的頂部滑動設置有控制氣缸，控制氣缸的活塞桿前端連接有壓輪架，壓輪架的底端設有壓輪，滑板的底部設有導向輪架，導向輪架的底端設有導向輪。

進一步地，所述支架的頂端具有第一橫向導軌，所述固定架滑動設置在第一橫向導軌上。

進一步地，所述固定架的頂端設有縱向導軌，焊槍架滑動設置在縱向導軌上。

進一步地，所述滑板的頂部具有第二橫向導軌，控制氣缸滑動設置在第二橫向導軌上。

進一步地，所述支架的頂端設有鎖緊氣缸，所述滑板的底部設有頂緊氣缸。

進一步地，所述控制氣缸與壓輪架之間設有彈簧。

應用本實用新型所設計的焊槍自動跟蹤焊接裝置，其有益效果是：工作時，推進氣缸的活塞桿縮回，焊槍、壓輪和導向輪下降，控制氣缸的活塞桿伸出，彈簧伸開，壓輪、導向輪和焊槍壓在瓶體上，壓輪壓緊瓶體焊接處，瓶體在外接轉動設備后開始轉動，焊槍對焊接處進行焊接，當焊接快完成時，鎖緊氣缸的活塞桿和頂緊氣缸的活塞桿分別頂緊固定架和焊槍架，鎖住第一橫向導軌和第二橫向導軌移動，控制氣缸的活塞桿收回并帶動壓輪上升，焊槍焊接完畢時，推進氣缸的活塞桿伸出，焊槍和焊槍架整體上升，焊接完畢，焊接效果好且工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖中所示：1-支架，2-固定架，3-焊槍架，4-焊槍，5-推進氣缸，6-滑板，7-控制氣缸，8-壓輪架，9-壓輪，10-導向輪架，11-導向輪，12-第一橫向導軌，13-縱向導軌，14-第二橫向導軌，15-鎖緊氣缸，16-頂緊氣缸，17-彈簧，18-瓶體。

具體實施方式

為比較直觀、完整地理解本實用新型的技術方案，現就結合本實用新型附圖進行非限制性的特征說明如下：

如圖1所示，焊槍自動跟蹤焊接裝置，包括支架1、設置在支架1頂端的固定架2、滑動設置在固定架2頂端的焊槍架3以及設置在焊槍架3上的焊槍4，固定架2的后端設有控制焊槍架3前后移動的推進氣缸5，焊槍架3的前端設有滑板6，滑板6的頂部滑動設置有控制氣缸7，控制氣缸7的活塞桿前端連接有壓輪架8，壓輪架8的底端設有壓輪9，滑板6的底部設有導向輪架10，導向輪架10的底端設有導向輪11。支架1的頂端設有鎖緊氣缸15，滑板6的底部設有頂緊氣缸16，控制氣缸7與壓輪架8之間設有彈簧17。

支架1的頂端具有第一橫向導軌12，固定架2滑動設置在第一橫向導軌12上。固定架2的頂端設有縱向導軌13，焊槍架3滑動設置在縱向導軌13上。滑板6的頂部具有第二橫向導軌14，控制氣缸7滑動設置在第二橫向導軌14上。使用時根據焊接的位置來調整壓輪9和焊槍4的位置。

本實用新型所設計的焊槍自動跟蹤焊接裝置，工作時，推進氣缸5的活塞桿縮回，焊槍4、壓輪9和導向輪11下降，控制氣缸7的活塞桿伸出，彈簧17伸開，壓輪9、導向輪11和焊槍4壓在瓶體18上，壓輪9壓緊瓶體18焊接處，瓶體18在外接轉動設備后開始轉動，焊槍4對焊接處進行焊接，當焊接快完成時，鎖緊氣缸15的活塞桿和頂緊氣缸16的活塞桿分別頂緊固定架2和焊槍架3，控制氣缸7的活塞桿收回并帶動壓輪9上升，鎖住第一橫向導軌12和第二橫向導軌14移動，焊槍4焊接完畢時，推進氣缸5的活塞桿伸出，焊槍4和焊槍架3整體上升，焊接完畢，工作效率高。

當然，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此即局限本實用新型的專利范圍，凡運用本實用新型說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含于本實用新型的專利保護范圍之內。