[實用新型]雙線圈的初成型裝置

有效

• 申請號: 201621314368.6
• 申請日: 2016-12-02
• 公開（公告）號: CN206356507U
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 呂和貞
• 申請（專利權）人: 東陽市瑞達裝訂材料有限公司
• 主分類號: B21F45/00
• 分類號: B21F45/00;B21F23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于印刷裝訂設備技術領域，具體涉及雙線圈的初成型裝置。

背景技術

眾所周知，雙線圈成型機可生產文本線圈和各種掛鉤，廣泛應用于書本、掛歷、臺歷等活頁的裝訂，雙線圈形態為連續的雙線“C”字狀，隨著科學技術的進步，對于雙線圈的生產也越來越自動化了，但現有市場上的生產雙線圈的設備存在一些缺點：雙線圈的初成型裝置成型的金屬線帶效果不好。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有雙線圈成型過程所存在的上述缺點，而提供一種能很好成型出“U”字形金屬線帶的雙線圈的初成型裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

雙線圈的初成型裝置，其特征在于，它包括機架及設置在機架上的金屬線帶初成型裝置、導帶機構及金屬線帶再成型裝置，金屬線帶初成型裝置能將直線狀的金屬線成型成連續“U”字形金屬線帶，導帶機構能將金屬線帶從金屬線帶初成型裝置導出并引至金屬線帶再成型裝置處，金屬線帶再成型裝置能對金屬線帶再定型并將定型好的金屬線帶輸送出去，所述的金屬線帶再成型裝置包括兩個能相對機架轉動的推送螺柱及驅動各推送螺柱轉動的第一驅動機構，推送螺柱包括本體及設置在本體上的螺距槽，兩個推送螺柱的本體上均對應的設置有若干圈螺距槽，兩個推送螺柱上的螺距槽的螺距不一樣，與上述“U”字形金屬線帶兩側對應。

在上述的雙線圈的初成型裝置中，所述的金屬線帶初成型裝置包括同軸固設在一水平轉軸上且大小相同的兩個轉盤及驅動兩個轉盤轉動的第二驅動機構，兩個轉盤的盤沿處均周向間隔地設置有若干伸縮卡件，兩個轉盤上的伸縮卡件一一對應，各伸縮卡件滑動地設置在對應的轉盤上，各伸縮卡件分別包括本體及卡頭，各伸縮卡件的本體與對應的轉盤之間分別設置有復位彈簧，各伸縮卡件的卡頭分別位于對應的轉盤的外部，金屬線能交替著繞于兩個轉盤的卡頭上形成連續的“U”字形金屬線帶。

在上述的雙線圈的初成型裝置中，所述的兩個轉盤上的卡頭尺寸大小不一樣。

在上述的雙線圈的初成型裝置中，所述的導帶機構包括設置在機架上的兩塊導帶板，兩塊導帶板分別對應地位于兩個轉盤上部的內側面，兩塊導帶板平行設置，各導帶板靠近對應轉盤的一端上部為導斜面，上述伸縮卡件設置在對應轉盤的內側，各導帶板面向對應轉盤一側的上部設置有弧形導面，兩個轉盤轉動，帶動伸縮卡件運動，伸縮卡件的卡頭運動至轉盤的頂部時，會沿著弧形導面運動，形成的金屬線帶會沿著導斜面運動至兩塊導帶板的上端面上。

與現有技術相比，本實用新型設置了金屬線帶初成型裝置、導帶機構及金屬線帶再成型裝置，金屬線帶初成型裝置能成型出“U”字形金屬線帶，金屬線帶再成型裝置對“U”字形金屬線帶能再次成型，由于各推送螺柱的本體上均對應的設置有若干圈螺距槽，這樣可以使得“U”字形金屬線帶再次成型定位更準確，成型的時間更長，更有利于金屬線帶地成型。

附圖說明

圖1為應用了本實用新型的雙線圈的成型機的結構示意圖。

圖2為圖1中雙線圈的成型機的部分俯視圖。

圖3為本實用新型的結構示意圖。

圖4為圖1雙線圈的成型機的部分側視圖。

圖5為本實用新型金屬線帶的結構示意圖。

圖6為本實用新型導帶板的結構示意圖。

圖中，1、機架；2、金屬線帶；3、轉盤；4、導線滾輪；5、校直輪；6、擺臂；7、連線頭；8、第一轉盤；9、第二轉盤；10、旋轉軸；11、齒條；12、連桿；13、導帶板；14、導斜面；15、弧形導面；16、推送螺柱；17、螺距槽；18、小尺寸卡頭；19、大尺寸卡頭。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本實用新型應該在雙線圈的成型機上，雙線圈成型機上設置有供應金屬線的供線裝置。

如圖1-圖6所示，本實用新型包括設置在機架上的金屬線帶初成型裝置、導帶機構及金屬線帶再成型裝置。

上述供線裝置能連續給金屬線帶初成型裝置供應金屬線，金屬線帶初成型裝置能將直線狀的金屬線成型成連續“U”字形金屬線帶2。導帶機構能將金屬線帶2從金屬線帶初成型裝置導出并引至金屬線帶再成型裝置處。金屬線帶再成型裝置能對金屬線帶2再定型并將定型好的金屬線帶2輸送出去。

連續“U”字形金屬線帶2包括有若干個“U”型結構，金屬線帶再成型裝置能對金屬線帶2的各“U”型結構再定型。