[實用新型]一種全自動拋光機

有效

• 申請號: 201621309235.X
• 申請日: 2016-12-01
• 公開（公告）號: CN206335443U
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發明（設計）人: 袁永澤
• 申請（專利權）人: 寧國祺達汽車零部件有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B29/00;B24B41/06;B24B55/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械技術領域，具體涉及一種全自動拋光機。

背景技術

傳統拋光機是利用單磨輪對工件表面進行單一平面拋光研磨，存在生產效率低、產品質量可控性差等問題。特別是對于需要多維拋光、高精密拋光的工件進行拋光時，需多次夾裝拋光，上述缺點尤為明顯，根本無法滿足規模化生產需求，存在不足。

實用新型內容

針對上述不足，本實用新型提供一種全自動拋光機，具有生產效率高、拋光維度廣、一致性好、加工精度高、操作簡單的特點。

本實用新型的技術方案為：

一種全自動拋光機，包括：機架、旋轉工作臺、兩個外圍拋光機構、一組內沿拋光機構、四個三軸夾裝工位、電控箱及電控柜。

所述旋轉工作臺設置在所述機架上，并通過設置在所述機架上的第一馬達驅動，所述第一馬達的安裝座上設有夾裝工位定位檢測機構。

所述外圍拋光機構包括設置在機架上的外圍拋光腳架，所述外圍拋光腳架上設置有第一升降馬達，所述第一升降馬達的主軸上通過軸聯器連接有第一升降螺桿，所述第一升降螺桿的頂端連接有外圍拋光座，所述外圍拋光座上設有外圍拋光輪及驅動外圍拋光輪的外圍變頻馬達。

所述內沿拋光機構包括設置在機架上的內沿拋光腳架，所述內沿拋光腳架上設置有第二升降馬達，所述第二升降馬達的主軸上通過軸聯器連接有第二升降螺桿，所述第二升降螺桿的頂端連接有內沿拋光底座，所述內沿拋光底座上設有角度調節馬達，所述角度調節馬達的主軸上設有內沿拋光座，所述內沿拋光座上設有內沿拋光輪及驅動內沿拋光輪的內沿變頻馬達。

所述三軸夾裝工位包括設置在所述旋轉工作臺上的Z軸斜面滑臺，所述Z軸斜面滑臺上設有由氣缸驅動的沿所述Z軸斜面滑臺運動的X軸移動平臺，所述X軸移動平臺上相交設有由馬達驅動的沿所述X軸移動平臺運動的Y軸移動平臺，所述Y軸移動平臺上垂直設有通過夾具變頻馬達驅動旋轉的夾具。

所述電控箱通過電控箱支架設置在所述機架上，所述電控箱用于控制所述旋轉工作臺、外圍拋光機構、內沿拋光機構及三軸夾裝工位。

所述電控柜電聯所述電控箱。

所述第一升降馬達及所述第二升降馬達的主軸上均設有升降數據反饋編碼器。

進一步地，兩個所述的外圍拋光機構的外圍拋光輪分別為千葉輪及麻輪。

進一步地，所述內沿拋光機構的內沿拋光輪為麻輪。

進一步地，所述機架上還設有拋光粉塵收集機構，所述拋光粉塵收集機構包括位于外圍拋光機構和內沿拋光機構上方的收集罩，所述收集罩連通有負壓管路。

進一步地，所述機架上還設有箱式機罩。

本實用新型的有益效果在于：

1、生產效率高，三組拋光機構同時進行拋光加工，旋轉工作臺和四組三軸夾裝工位共同作業，一次夾裝即可完成粗拋和精拋，有效提升生產效率。

2.拋光維度高，三軸夾裝工位可以調整拋光維度，X軸、Y軸、Z軸的聯動工作，實現多維度拋光加工。

3.一致性好，拋光加工控制均通過電控箱控制，參數與靈活設置并保持連貫性，保證拋光效果的一致性。

4.加工精度高，拋光過程均通過數控控制，角度調整參數設置靈活且精度高，提高了加工的精度。

5.操作簡單，拋光過程通過設備自動化操作，有效解放人力，簡化操作步驟。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為本實用新型的外圍拋光機構結構示意圖；

圖4為本實用新型的內沿拋光機構結構示意圖；

圖5為本實用新型的三維夾裝工位結構示意圖。

具體實施方式

實施例：

如圖1-5所示，一種全自動拋光機，包括：

機架(1)；

旋轉工作臺(2)，所述旋轉工作臺(2)設置在所述機架(1)上，并通過設置在所述機架(1)上的第一馬達(201)驅動，所述第一馬達(201)的安裝座上設有夾裝工位定位檢測機構(3)；

兩個外圍拋光機構(4)，所述外圍拋光機構(4)包括設置在機架(1)上的外圍拋光腳架(401)，所述外圍拋光腳架(401)上設置有第一升降馬達(402)，所述第一升降馬達(402)的主軸上通過軸聯器連接有第一升降螺桿(403)，所述第一升降螺桿(403)的頂端連接有外圍拋光座(404)，所述外圍拋光座(404)上設有外圍拋光輪(405)及驅動外圍拋光輪(405)的外圍變頻馬達(406)；