[實用新型]一種基于隧道襯砌臺車注漿管固定結構有效
| 申請號: | 201621308666.4 | 申請日: | 2016-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN206329346U | 公開(公告)日: | 2017-07-14 |
| 發明(設計)人: | 陶云 | 申請(專利權)人: | 北京中科昊隅新型材料有限公司 |
| 主分類號: | E21D11/10 | 分類號: | E21D11/10 |
| 代理公司: | 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司11471 | 代理人: | 周宇 |
| 地址: | 102200 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 隧道 襯砌 臺車 注漿管 固定 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及隧道施工技術領域,尤其是一種基于隧道襯砌臺車注漿管固定結構。
背景技術
在隧道襯砌混凝土灌注過程中,因防水板脫落、一孔灌到底以及堵管、人為判釋錯誤等原因,常會出現拱頂襯砌局部厚度不足現象,存在脫空、空洞、開裂等質量缺陷。由于這種空隙缺陷的存在,有增加圍巖松弛、增大襯砌荷載、增加地表下沉的可能性,因此,必須盡量避免這種空隙缺陷。當隧道拱頂部襯砌厚度不夠時,會導致拱頂襯砌結構變形大于其它位置襯砌結構變形現象的發生。在拱頂厚度為原設計厚度的90%時,該位置會產生數條間距為0.25m左右、深度為7.5cm左右的裂縫。由于襯砌的質量缺陷,改變了襯砌設計受力狀態,其實際受力可能超過設計應力范圍;在外部荷載作用下,加上其它不利因素的影響,隧道襯砌發生破壞的機率就會增大。隧道拱頂襯砌脫空、空洞等造成的局部厚度不足,在列車運行的“活塞效應”下,襯砌混凝土就可能出現從開裂發展到掉塊的危險,進而危及行車安全。
發明內容
為了解決現有技術中存在的隧道注漿施工中存在的脫空、空洞、開裂等質量缺陷,本實用新型提供了一種基于隧道襯砌臺車注漿管固定結構,通過采用該固定結構,不但有效的解決了脫空、空洞、開裂等質量缺陷,而且結構簡單,使用方便。
本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是:該固定結構包括固定法蘭、定位法蘭;所述固定法蘭上中心設有固定孔,四周設有若干固定柱;所述定位法蘭中心設有定位套管,四周設有與所述固定柱相對應的定位孔;所述固定柱的直徑略小于所述定位孔的內徑;所述固定柱遠離與固定法蘭連接一端設有連接螺紋,所述定位套管的內徑等于所述固定孔的直徑,所述定位套管的內徑略大于注漿管的外徑,所述定位套管遠離所述定位法蘭一端設有螺紋部;所述固定法蘭連接在隧道襯砌臺車頂部的模板上,所述模板上設有與所述固定孔同樣大小的模板孔。
本實用新型解決其技術問題進一步的技術方案是:該結構還包括與所述定位套管相連接的連接管,所述連接管為鋼管。
本實用新型解決其技術問題進一步的技術方案是:所述定位套管的長度為40-60mm。
本實用新型解決其技術問題進一步的技術方案是:所述連接管上設有壓力表。
本實用新型解決其技術問題進一步的技術方案是:所述連接管上還設有閥門,所述閥門為球閥。
本實用新型解決其技術問題進一步的技術方案是:隧道襯砌臺車頂部模板的所述模板孔的個數為兩個及以上,其中一個用于注漿,一個用于排氣。
本實用新型解決其技術問題進一步的技術方案是:用于排氣的所述模板孔也連接有定位法蘭和固定法蘭,定位法蘭的所述定位套管連接有排漿管。
本實用新型解決其技術問題進一步的技術方案是:所述注漿管由普通硅酸鹽水泥、硅砂、礦物摻和料、聚羧酸減水劑制成,且內部設有鋼制龍骨,且所述注漿管的一端設有呈十字形的凹槽。
本實用新型解決其技術問題進一步的技術方案是:所述鋼制龍骨包括均勻設置的鋼環和用于縱筋,所述縱筋用于連接所述鋼環。
本實用新型解決其技術問題進一步的技術方案是:所述注漿管的長度為600mm-900mm,外徑為36±0.6mm,內徑為15±0.3mm。
采用上述技術方案,本實用新型取得了以下有益效果:在臺車上預埋徑向注漿管,對二襯施工完2h后及時通過該注漿管進行注漿。采用該結構連接,結構簡單,穩定可靠。注漿可采用專用的制漿注漿一體機進行操作,注漿材料具有微膨脹、高流動性、早強、無泌水、緩凝等特性,不僅起到空洞充填作用,且能起到彌補或修復二襯混凝土的缺陷的作用。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型的一種結構示意圖;
圖2是定位法蘭和固定法蘭的結構示意圖;
圖3是鋼制龍骨結構示意圖;
圖中1-固定法蘭;2-定位法蘭;3-模板;4-注漿管;5-連接管;6-壓力表;7-閥門;8-注漿連接頭;101-固定孔;102-固定柱;201-定位套管;202-定位孔;301-模板孔;401-凹槽;402-鋼環;403-縱筋。
具體實施方式
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