[實用新型]一種環(huán)形器件凹模結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621308650.3
• 申請日: 2016-12-01
• 公開（公告）號: CN206200006U
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 馮德明
• 申請（專利權(quán)）人: 瀘州長江機械有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 成都君合集專利代理事務所(普通合伙)51228
• 代理人: 彭立瓊

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于精密器件加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于加工環(huán)形器件的凹模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

一些環(huán)形器件，為了與其它零部件匹配，需要在環(huán)形器件端面上設計加工凹槽；為了得到這種環(huán)形器件結(jié)構(gòu)，需要在相應的齒環(huán)凹模內(nèi)側(cè)設計多層臺階來實現(xiàn)。以汽車同步器齒環(huán)為例，包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)和中間環(huán)，為了實現(xiàn)三者的匹配，內(nèi)環(huán)和中間環(huán)端面圓周上設計有多個凹槽，其相應的內(nèi)環(huán)和中間環(huán)成型凹模內(nèi)側(cè)設計多層臺階，有的地方甚至還需要設計凸鍵。然而，在機加工過程中，由于刀具擠壓作用，在成型齒環(huán)的凹槽缺口處會產(chǎn)生明顯毛刺，這種毛刺無法采用機加工工藝去除，只能采取手工去除。

采取手工去除毛刺存在以下問題：(1)由于每個人操作習慣不同、力度不均，從而導致手工倒角不平或毛刺未去除干凈；(2)由于毛刺較多，不易去除，不僅勞動強度大，而且生產(chǎn)效率很低；(3)由于相當于增加了一道手工去除毛刺工序，一方面增加了生產(chǎn)成本，另一方面增加了半成品庫存，也增加了成品流轉(zhuǎn)時間。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的旨在，針對手工去除環(huán)形器件凹槽缺口毛刺存在的問題，通過環(huán)形器件凹模結(jié)構(gòu)的改進，避免環(huán)形器件凹槽缺口出現(xiàn)毛刺，從而提高環(huán)形器件產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率。

為了達到上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

本實用新型提供了一種環(huán)形器件凹模結(jié)構(gòu)，包括環(huán)形主體，所述環(huán)形主體內(nèi)側(cè)沿圓周方向設置有多個弧形臺階，臺階面向下凹陷，其外沿向上凸出構(gòu)成凸鍵，所述凸鍵外沿設計有倒角；相鄰弧形臺階之間構(gòu)成凹槽。該環(huán)形器件凹模結(jié)構(gòu)，通過在其凸鍵外沿(即臺階凹陷外沿向上凸出的凸鍵與凹模內(nèi)孔相交處)設計倒角，利用改進的凹模進行機加工，加工完成后得到的環(huán)形器件凹槽缺口不存在毛刺。

上述環(huán)形器件凹模結(jié)構(gòu)，凸鍵外沿倒角與凸鍵內(nèi)側(cè)鈍角之和等于180°，這樣可以進一步提高得到的環(huán)形器件的成品質(zhì)量。

上述環(huán)形器件凹模結(jié)構(gòu)，多個弧形臺階設置在環(huán)形主體內(nèi)側(cè)向內(nèi)凸起的凸臺上，弧形臺階內(nèi)側(cè)半徑不小于凸臺半徑。

上述環(huán)形器件凹模結(jié)構(gòu)，環(huán)形主體端面沿圓周方向設置V型凹槽；此V型槽為開式模鍛的余料槽，作用主要有兩個：(1)起調(diào)節(jié)作用，便于飛邊厚度均勻；(2)起到金屬外流作用，便于金屬充滿型腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、由于本實用新型將凹模臺階面向下凹陷，其凸鍵外沿設計有倒角，該倒角可以使環(huán)形器件機加工過程中，避免毛刺的產(chǎn)生，從而使環(huán)形器件凹槽缺口不存在毛刺，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品穩(wěn)定性；

2、由于本實用新型通過凹模結(jié)構(gòu)的改進，避免了環(huán)形器件凹槽缺口毛刺的產(chǎn)生，減少了手工去除毛刺的工序，簡化了工藝流程，降低了勞動強度，提高了工作效率，也減少了半成品庫存。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例環(huán)形器件環(huán)凹模結(jié)構(gòu)剖視圖；其中，11-第一臺階，12-第一凸臺，13-第一V型凹槽；

圖2為圖1中A部分的放大圖；其中，14-第一凸鍵；

圖3為本實用新型另一實施例環(huán)形器件凹模結(jié)構(gòu)剖視圖；21-第二臺階，22-第二凸臺，23-第二V型凹槽；

圖4為圖3中B部分的放大圖；其中，24-第二凸鍵。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述：

實施例1

本實施例提供了一種環(huán)形器件凹模結(jié)構(gòu)，該環(huán)形器件為同步器單錐環(huán)。

如圖1及圖2所示，該環(huán)形器件凹模結(jié)構(gòu)包括環(huán)形主體，環(huán)形主體內(nèi)側(cè)沿圓周方向設置有多個弧形第一臺階11；相鄰弧形第一臺階11之間構(gòu)成凹槽；第一臺階11的臺階面面向下凹陷，其外沿向上凸出構(gòu)成第一凸鍵14，第一凸鍵14外沿設計有倒角α，α與凸鍵內(nèi)側(cè)鈍角之和等于180°，本實施例中α為25°，這樣可以使單錐環(huán)加工過程中，凹槽缺口處不存在毛刺。

第一臺階11設置在環(huán)形主體內(nèi)側(cè)向內(nèi)凸起的第一凸臺12上；第一臺階11內(nèi)側(cè)半徑大于第一凸臺12半徑，以保證單錐環(huán)加工過程中有足夠大的支撐面。

環(huán)形主體上端面沿內(nèi)環(huán)方向均勻設置若干齒槽，用于成型單錐環(huán)外側(cè)面的齒圈。

另外，相鄰第一臺階11之間的凹槽一側(cè)壁面可以根據(jù)需求斷面或者臺階，環(huán)形主體端面沿圓周方向設置第一V型凹槽13。

環(huán)形器件凹模設計完成后，進行凹模制作，制作的凹模經(jīng)精鍛工序成型，精鍛成型的凹模結(jié)構(gòu)便可以用于環(huán)形器件的機加工工序，通過該加工工序加工出的環(huán)形器件完全滿足要求，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，取消了手工去除毛刺工序。

實施例2