[實(shí)用新型]一種應(yīng)用于植物空心膠囊生產(chǎn)的模具裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621308587.3
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN206230765U
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐思宇;周玉坤;張?zhí)硐?/a>;李漢偉;叢廣利
• 申請（專利權(quán)）人: 北京藥源世紀(jì)生物科技有限公司
• 主分類號: B29C41/38
• 分類號: B29C41/38
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371
• 代理人: 畢翔宇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及植物空心膠囊生產(chǎn)裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于植物空心膠囊生產(chǎn)的模具裝置。

背景技術(shù)

植物空心膠囊主要采用羥丙甲纖維素和植物凝膠劑為原料，經(jīng)配料稱量、溶膠過濾、制囊(包括蘸膠、成型、干燥、脫膜)、切割、套合、光檢、印字、內(nèi)包和外包工序制得，外形呈圓筒狀，系由帽和體兩節(jié)套和的質(zhì)硬且具有彈性的空囊。囊體應(yīng)光潔、色澤均勻、切口平整、無變形、無異臭。一般植物空心膠囊的生產(chǎn)采用的都是蘸膠工藝，即將固態(tài)純植物原料按工藝配比先轉(zhuǎn)換成膠液，再用特定的模具通過蘸膠裝置在模具的外表面蘸上一層膠液，經(jīng)成型、干燥和脫膜后制得圓筒狀膠囊囊殼毛坯。模具的外形尺寸直接影響植物空心膠囊囊殼的外形尺寸，模具尺寸的精度及一致性直接影響植物空心膠囊囊殼的重量差異及上機(jī)率，模具的組合方式直接影響生產(chǎn)蘸膠效率，即植物空心膠囊的生產(chǎn)產(chǎn)量。可見，該蘸膠工藝中模具裝置尤為關(guān)鍵。

但目前國內(nèi)植物空心膠囊的技術(shù)還在產(chǎn)業(yè)化初期，整體產(chǎn)能及規(guī)模小，植物空心膠囊生產(chǎn)廠家對主要裝備還沒有進(jìn)行深入的研究及創(chuàng)新，只是采用傳統(tǒng)明膠空心膠囊的裝備(包括模具裝置)，讓工藝去適應(yīng)裝備，而不是通過改進(jìn)創(chuàng)新裝備去適應(yīng)工藝，造成產(chǎn)量低、上機(jī)率低、成本高等問題。

目前國內(nèi)外傳統(tǒng)明膠空心膠囊模具裝置有兩種：

一種是與全自動(dòng)生產(chǎn)線配套的條式模具，每條模具底板上安裝30個(gè)模針，6條蘸膠，單條脫膜。該種條式模具應(yīng)用到植物空心膠囊生產(chǎn)時(shí)存在底板容易變形、模針分布相對集中導(dǎo)致膠囊干燥不均勻、生產(chǎn)效率低等缺陷。

另一種是與半自動(dòng)生產(chǎn)線配套的板式模具，模板為方形鋁板或不銹鋼板，模針為黃銅外表層鍍鉻，每板方形鋁板上安裝79個(gè)銅模針，安裝方式為螺母絲裝，3板蘸膠，單板脫膜，有裝配方式存在穩(wěn)定性差的缺陷，將會(huì)導(dǎo)致該種板式模針應(yīng)用到植物空心膠囊生產(chǎn)時(shí)存在模針易磨損、膠囊一致性差、上機(jī)率低等缺陷。

尤其目前國內(nèi)生產(chǎn)的植物空心膠囊，因原料本身分子量大的因素，都存在植物空心膠囊膠液粘度高的特性，由于膠液粘度高，即膠液的表面張力變大，這就要求膠囊模具的模針間距要相應(yīng)的加大，才能保證每顆模針的蘸膠面積，消除因表面張力大對膠囊均勻度的影響。所以要想保證植物空心膠囊的質(zhì)量，膠囊模具不進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，只是采用上述兩種傳統(tǒng)明膠空心膠囊模具是無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品的，必將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

綜上，如何克服傳統(tǒng)技術(shù)的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于植物空心膠囊生產(chǎn)的模具裝置，以解決上述問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于植物空心膠囊生產(chǎn)的模具裝置，包括不銹鋼底板裝置a和不銹鋼模針b；

其中，所述不銹鋼底板裝置a具體包括長方形的不銹鋼底板1、模針安裝孔2、泄風(fēng)孔3和兩根不銹鋼加強(qiáng)方鋼4；長方形的所述不銹鋼底板1的表面上均勻排列設(shè)置有多排所述模針安裝孔2；任意兩排所述模針安裝孔2之間均設(shè)置有一排所述泄風(fēng)孔3；兩根所述不銹鋼加強(qiáng)方鋼4分別設(shè)置在所述不銹鋼底板1長邊的兩側(cè)底部，且所述不銹鋼加強(qiáng)方鋼4與所述不銹鋼底板1焊接連接；

其中，長方形的所述不銹鋼底板1長度尺寸為620mm，寬度尺寸為200mm，厚度尺寸為3mm，且所述不銹鋼底板1的表面粗糙度Ra≤0.35㎜，調(diào)質(zhì)硬度大于28HRC；

所述模針安裝孔2共252個(gè)，按長方形的所述不銹鋼底板1的縱向方向均布9排，每排28個(gè)；每個(gè)所述模針安裝孔2的孔距為20.37mm，孔徑為4.76mm；

每相鄰兩排所述泄風(fēng)孔3中有四個(gè)所述泄風(fēng)孔3均勻分布在所述模針安裝孔2的四周；每個(gè)所述泄風(fēng)孔3的孔徑為8mm；

所述不銹鋼模針b通過鉚合方式安裝連接到所述不銹鋼底板1的所述模針安裝孔2上；每塊所述不銹鋼底板1上的252個(gè)所述模針安裝孔2與252個(gè)所述不銹鋼模針b一一對應(yīng)設(shè)置，且每個(gè)所述不銹鋼模針b均與所述不銹鋼底板1的平面垂直，且每個(gè)所述不銹鋼模針b突出所述不銹鋼底板1的平面的水平高度一致；所述不銹鋼模針b的調(diào)質(zhì)硬度大于32HRC。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；在長方形的不銹鋼底板1的具體結(jié)構(gòu)中；所述不銹鋼底板1具體為2Gr13不銹鋼板。