[實用新型]烹飪器具

有效

• 申請號: 201621307775.4
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN206745188U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 梅若愚;陳煒杰;何柏鋒;潘典國;劉小凱;周亞
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區美的電熱電器制造有限公司
• 主分類號: A47J27/56
• 分類號: A47J27/56;A47J27/08;A47J36/00;A47J31/00;A47J31/44;A47J43/04;A47J43/07
• 代理公司: 北京友聯知識產權代理事務所(普通合伙)11343
• 代理人: 尚志峰,汪海屏

技術領域

本實用新型涉及烹飪器具技術領域，具體而言，涉及一種烹飪器具。

背景技術

相關技術中，電飯煲等烹飪器具在沸水煮開時，通常會降低加熱功率以降低液位，以緩解液體的溢出。

但是，降低加熱功率會導致烹飪時間延長，影響用戶的使用體驗。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在于提出了一種烹飪器具。

為實現上述目的，根據本實用新型的第一方面的實施例，提出了一種烹飪器具，包括：煲體，具有盛放物料的容納部；防溢檢測裝置，連接至微處理器，用于在烹煮模式下檢測容納部內的液位高度達到預設液位時，生成防溢信號并反饋至微處理器；供液裝置，連接至微處理器，微處理器在獲取防溢信號時，控制供液裝置向容納部供液；微處理器還用于：在控制供液裝置向容納部供液時，控制烹煮模式的加熱功率不減小。

根據本實用新型的實施例的烹飪器具，通過在烹煮模式下檢測容納部內的液位高度達到預設液位時，生成防溢信號并反饋至微處理器，以及微處理器在獲取防溢信號時，控制供液裝置向容納部供液，以抑制沸騰的液體溢出，同時，并不改變加熱功率，因此，并不延長烹飪時間，有效地提升了用戶的使用體驗。

其中，防溢檢測裝置可以是非接觸式檢測裝置或接觸式檢測裝置，非接觸式檢測裝置包括阻抗檢測裝置、紅外檢測裝置、超聲檢測裝置和磁力檢測裝置中的一種，以檢測液位高度和液位變化，接觸式檢測裝置可以是電極檢測裝置，即在容納部內的液體接觸電極時，產生電位突變信號作為防溢信號反饋至微處理器。

值得特別指出的是，通過在控制供液裝置向容納部供液時，控制烹煮模式的加熱功率不減小，可以在保證容納部內的液體不溢出的前提下，節約烹飪時間，本申請克服了相關技術中通過降低加熱功率實現防溢出的技術問題，其中，為了彌補供液過程中造成的熱量損失，甚至可以提高加熱功率，以進一步地優化烹飪效率。

根據本實用新型的上述實施例的烹飪器具，還可以具有以下技術特征：

根據本實用新型的一個實施例，供液裝置包括：液源；供液管路，供液管路的一端連通于液源，供液管路的另一端設有噴淋頭，噴淋頭連通于容納部的內側；液流開關組件，設于供液管路中，連接至微處理器，用于控制供液管路中的液體流通狀態。

根據本實用新型的一個實施例，還包括：計時器，連接至或集成于微處理器，用于對液流開關組件的供液時間進行記錄，并將供液時間反饋至微處理器，以供微處理器根據供液時間控制供液裝置的供液過程。

根據本實用新型的一個實施例，計時器還用于：確定防溢信號的持續時間，并將持續時間反饋至微處理器，以供微處理器在持續時間內控制供液裝置持續向容納部供液。

根據本實用新型的實施例的烹飪器具，通過在獲取防溢信號時，確定防溢信號的持續時間，并在持續時間內控制供液裝置持續向容納部供液，可以準確地控制在發生液體溢出的持續時間內向容納部供液，防溢效果更明顯，并且控制烹煮模式的加熱功率不減小，以避免烹飪時間延遲。

根據本實用新型的一個實施例，液流開關組件包括：水泵，設于供液管路中，連接于微處理器，微處理器在接收到防溢信號時，控制水泵工作，以將液源的液體引流至容納部的內部。

根據本實用新型的一個實施例，液流開關組件包括：電控閥，設于供液管路中，連接至微處理器，微處理器對電控閥的開合度進行控制，以控制供液管路中的液體流速和/或液體流量。

根據本實用新型的一個實施例，在防溢信號的持續時間內，微處理器控制電控閥的開合度逐漸減小，其中，在防溢信號的持續時間的終止時刻，電控閥的開合度減小為零。

根據本實用新型的一個實施例，液源為設于容納部的外側的供液部，且可拆卸地組裝于煲體上。

根據本實用新型的實施例的烹飪器具，通過設置供液部作為液源，提高了烹飪器具的集成度，只要供液部中存在定量液體，即可通過微處理器控制水泵和電控閥等液流開關組件工作，以防止容納部內的液體溢出，不必設置較長的管路連接至外部液源，使得用戶可以便捷地防止烹飪器具，而不必受限于外部液源的位置。

另外，由于供液部、供液管路和液流開關組件均集成于煲體的內部，可以通過煲體的殼體保護供液裝置降低其磨損的可能性，尤其是對于彈性的供液管路，可以降低其被腐蝕而泄露液體的可能性，提高了供液裝置的可靠性。