[實用新型]合金添加劑用對輥式粉碎結構

有效

• 申請號: 201621303499.4
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN206263266U
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 唐利
• 申請（專利權）人: 重慶代發鑄造有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217
• 代理人: 文怡然

技術領域

本實用新型涉及一種粉碎裝置的粉碎結構，具體涉及合金添加劑用對輥式粉碎結構。

背景技術

隨著鋁加工及鋁合金工業不斷發展,鋁合金的研制被列為重點發展的技術,合金化是鋁合金生產工藝流程中重要的一環。鋁合金常用的合金元素有:硅、鐵、銅、鈦、鎂、鉻、鎳、鋅、釩等。一些低熔點或溶解度大的合金元素如鎂、銅等可以直接加入鋁熔體中, 而大部分熔點高的合金元素如鐵、鎳、鈦、鉻等,由于與鋁的熔點差距太大，若將鐵、鎳、鈦、鉻等金屬熔化，則熔爐溫度需達到1000度左右，這樣又會造成鋁熔體的氣化，且熔爐內的鋁液極易與周圍的氧氣、氫氣、水等發生化學反應，形成難以去除的雜質，導致鋁合金性能的偏差過大，不符合合金性能要求，從而導致合金報廢；另外，如需在到1000度時熔解合金元素，則因升溫所需的能耗則需更多，升溫時間更長；為了避免上述不足，人們采用中間合金的方式降低合金元素熔融過程時所需的溫度。

上述中間合金人們稱之為金屬添加劑，金屬添加劑具體是將一定比例的合金元素金屬粉末、鋁粉、助溶劑粉末、粘結劑粉末混合后，投入到鋁熔體中熔煉制得。因此，在金屬添加劑的生產車間內會涉及各種粉碎裝置，其中主要包括鄂式粉碎機、對輥式粉碎機。

金屬粉碎的具體過程為：先采用鄂式粉碎機對金屬原材料進行初粉碎；然后再采用對輥式粉碎機進行進一步的粉碎，從而得到合格的金屬粉末。金屬原材料經鄂式粉碎機粉碎后，由于鄂式粉碎機是通過沖擊原材料，使原材料碎裂，因此鄂式粉碎機適合粉碎體積較大的金屬原材料，從而獲得顆粒狀的二次原料。對輥式粉碎機通過兩對輥軸對二次原料進行擠壓、研磨從而可獲得金屬粉末；現有的對輥式粉碎機對金屬粉末顆粒大小的控制，主要是通過對輥軸之間的間隙大小來控制，但由于鄂式粉碎機加工出來的二次原料的差異較大，即有的二次原料顆粒過大，因此對輥式粉碎機無法對其進行擠壓，而只能不斷的研磨其表面，使其尺寸逐漸變小后才能對其進行擠壓，因此現有的對輥式粉碎機加工效率較低。另外現有的對輥式粉碎機的其中一個輥軸是通過彈簧非剛性的連接在機架上，即該輥軸在轉動的同時，還會根據二次原料對輥軸產生的壓力調整其相對于另一輥軸的位置，即兩輥軸之間的間隙并非固定值，以使二次原料能更容易的被卷入到兩輥軸之間的間隙中，從而提高粉碎效率，因此使得輸出的金屬粉末顆粒的尺寸差異較大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種合金添加劑用對輥式粉碎結構，以提高對金屬顆粒的粉碎效率，同時提高金屬粉末顆粒的均勻性。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：

合金添加劑用對輥式粉碎結構包括機架、破碎倉和設置在破碎倉內的輥軸，所述破碎倉固定在機架上；所述輥軸包括第一輥軸、第二輥軸和第三輥軸；所述第一輥軸、第二輥軸和第三輥軸的兩端與機架轉動連接，所述第一輥軸與第二輥軸對滾，所述第一輥軸與第三輥軸也對滾；所述第一輥軸與第二輥軸之間的間隙為第一粉碎狹縫，所述第二輥軸與破碎倉側壁之間的間隙為第二粉碎狹縫，所述第一輥軸與第三輥軸之間的間隙為第三粉碎狹縫，第三粉碎狹縫的上方設有進料斗，且第一粉碎狹縫的間隙大于第二粉碎狹縫，第二粉碎狹縫的間隙大于第三粉碎狹縫；所述第一輥軸、第三輥軸與破碎倉側壁之間的間隙等于或小于第三粉碎狹縫。

本方案合金添加劑用對輥式粉碎結構的原理在于：

當二次原料通過進料斗投入破碎倉后，二次原料將堆積在第二粉碎狹縫上方，大小適中的二次原料將迅速通過第二粉碎狹縫，而較大的二次原料由于不能快速通過第二粉碎狹縫，因此將被第二輥軸卷入到第一粉碎狹縫，以使其能被快速的壓碎。當二次原料掉落到第三粉碎狹縫時，將變得更均勻，且不會出現過大的二次原料，因此可以快速被第一輥軸和第三輥軸粉碎，然后通過第三粉碎狹縫，從而生產出合格的金屬粉末。

本方案產生的有益效果是：

在本方案中，由于第一粉碎狹縫的間隙較大，因此尺寸較大的二次原料可以快速被第一粉碎狹縫卷入，并對其進行進一步的粉碎，則當二次原料掉落到第三粉碎狹縫上方時尺寸差異較小，而可以被第三粉碎狹縫快速卷入，以此可達到提高粉碎效率的目的。另外第一輥軸和第三輥軸的中軸線的相對位置不變，即第三粉碎狹縫的間隙固定，因此通過第三粉碎狹縫后形成的金屬粉末顆粒的尺寸將更均勻。