[實用新型]電解磁力研磨機

有效

• 申請號: 201621302633.9
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN206216056U
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 彭洪德
• 申請（專利權）人: 重慶迪科機電設備有限公司
• 主分類號: B23H5/08
• 分類號: B23H5/08;B23F19/02
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217
• 代理人: 文怡然

技術領域

本實用新型涉及齒輪表面精密加工領域，具體涉及一種電解磁力研磨機。

背景技術

在汽車制造行業中，汽車里很多零件都需要齒輪作為傳動裝置。齒輪工件表面質量的好壞，對汽車的使用壽命有極大影響。傳統的研磨加工工藝難以完成對復雜的齒輪表面進行均勻精密的研磨。磁力研磨作為一種新型精密加工方法，其所使用的磁性研磨顆粒作為研磨工具，具有優秀的柔性和自銳性。可以仿形壓附在齒輪工件表面，且對齒輪工件的表面形狀不敏感，加工的齒輪工件適應性強，尤其是齒輪工件的死角去毛刺方面有著明顯的優勢。但是，磁性研磨要求磁性研磨顆粒的硬度比需要加工的工件材料硬度高，并且在加工前，需要齒輪工件已經加工到較高的精度。如果齒輪工件的加工精度未達到要求，反而不能表現這種先進加工方法的性能，容易損傷齒輪工件。

因此，設計一種既能夠繼承磁力研磨裝置的優點又能夠對齒輪表面材料硬度不敏感，對齒輪粗加工尺寸要求較磁性研磨法低，還能對齒輪工件進行快速精密加工的裝置成為了當務之急。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種對齒輪表面材料硬度不敏感、對齒輪粗加工尺寸要求較磁性研磨法低的電解磁力研磨機。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案為：電解磁力研磨機，包括底座部分、工作部分和回液部分；所述底座部分由底座構成，在底座的上端固定連接有工作部分和回液部分；所述工作部分包括直流電源裝置、碳刷、磁極、軸、電機、固定裝置、電解液池；所述直流電源裝置下端固定連接有碳刷，碳刷與軸的頂端相抵接；所述軸位于磁極的內部，軸的下端與電機轉軸固定連接，并且相互之間絕緣；所述磁極的上端與直流電源裝置固定連接，磁極的下端與電解液池的上端固定連接并且密封；所述電解液池的下端與電機通過固定裝置連接；所述回液部分包括回液池、電解液輸送管、泵；所述回液池上設有電解液輸送管，電解液輸送管的一端與回液池相連通，另一端與工作部分的軸上端相連通；所述電解液輸送管上設置有泵；所述電解液池、回液池和磁極內部裝有電解液；工作部分的電解液池與回液部分的回液池相互連通；所述直流電源裝置的負極與電解液電連接，其正極與碳刷的銅線部分電連接，直流電源裝置、電解液和碳刷形成回路。

本方案的工作原理及優點在于：在研磨加工的過程中，電解液在陰極和陽極之間電離，帶電的離子與工件發生電化學反應，在其表面生成一層致密的鈍化膜，使得工件表面失去了原有的活性，降低了溶解過程。但是，工件表面的毛刺一般為凸出部分，生成的鈍化膜厚度小，使得凸起處的電化學作用更強，促進了工件表面整平。加工時間短，通過電解液的腐蝕作用和磁性研磨顆粒的協同作用，使得每次處理時間不超過30分鐘。同時由于電解液的腐蝕作用，對磁性研磨顆粒硬度的要求也降低了，磁性研磨顆粒的硬度可以比需要加工的齒輪材料的硬度低。并且通過調節直流電源裝置的電流強度、電解液的濃度和加工時間，可以實現在齒輪工件的尺寸精度比磁性研磨法的精度要求更低的條件下，還能進行精確加工，并且還適于形狀復雜的齒輪工件研磨加工。

優選方案一：作為基礎方案的優選方案，所述磁極與齒輪工件之間的加工間隙為1-5 mm，該間隙范圍內加工精度和速度為最佳值。

優選方案二：作為優選方案一的優選方案：所述直流電源裝置與磁極通過螺紋連接，可以使直流電源裝置與磁極之間的連接不松動，方便放入和取出零件。

優選方案三：作為優選方案二的優選方案：所述泵為蠕動泵，蠕動泵的傳動結構不與電解液相接觸而發生腐蝕，可以提高泵的使用壽命。

優選方案四：作為優選方案三的優選方案：在軸上添加卡盤，可以同時對多組齒輪同時加工，提高單位時間工作效率。

優選方案五：作為優選方案四的優選方案：利用線圈代替永磁體作為磁極，可以對通過線圈電流強度控制，控制工作的磁場強度。

附圖說明

圖1是本實用新型一種電解磁力研磨機實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A處的剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

實施例基本如圖1、圖2所示：

電解磁力研磨機包括：直流電源裝置1、碳刷2、磁極3、軸4、底座5、蠕動泵6、電解液輸送管7、電機8、齒輪工件9、卡盤10、固定裝置11、電解液池12、回液池13。