[實用新型]一種整體自耗電極的擠壓裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621302273.2
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN206262995U
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張晉;葉紅川;鄧宏;李麥海;喬恩利;王紅玲
• 申請（專利權(quán)）人: 西安柯辰威爾金屬材料有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C33/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所61214
• 代理人: 許志蛟

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于稀有金屬產(chǎn)品生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種整體自耗電極的擠壓裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有自耗電極的制備方法是用電極壓機將原料壓制成截面為扇形、半圓形、圓形或多邊形電極塊，然后再通過頂出裝置將壓好的電極塊頂出脫模，再通過拼接和氬弧焊或真空等離子焊將電極塊組焊在一起，制備成所需長度的自耗電極。電極組焊作為一道生產(chǎn)工序，增加了設(shè)備和人力的成本投入，在電極塊組焊的過程中，電極容易受到有害金屬和氣體污染，造成最終電極產(chǎn)品出現(xiàn)高、低密度夾雜，降低了產(chǎn)品的純度和品質(zhì)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種整體自耗電極的擠壓裝置，解決了現(xiàn)有自耗電極在制造過程中，焊接工序?qū)е碌碾姌O被污染，電極產(chǎn)品出現(xiàn)高、低密度夾雜，電極密度低以及高成本低效率的問題。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種整體自耗電極的擠壓裝置，包括設(shè)置有通孔的工作臺，工作臺一側(cè)連接有出料導(dǎo)筒，工作臺另一側(cè)依次連接有擠壓筒和上料導(dǎo)筒，上料導(dǎo)筒內(nèi)設(shè)置有擠壓桿，擠壓桿一端連接擠壓墊片，擠壓桿的另一端依次連接模座和滑塊，擠壓筒內(nèi)壁套接有內(nèi)套，內(nèi)套內(nèi)壁套接有擠壓模具。

本實用新型的特征還在于，

擠壓模具包括模具a和模具b，模具b靠近工作臺且其呈中空柱狀，模具a靠近上料導(dǎo)筒且其呈錐形。

擠壓墊片位于靠近上料導(dǎo)筒一端，且擠壓墊片呈圓餅狀或一端分布有凸起的圓餅狀。

模座和滑塊通過螺栓相固接。

模具a內(nèi)徑較小一端與模具b相連接。

通孔內(nèi)徑和出料導(dǎo)筒內(nèi)徑均相同，且均不小于模具b的內(nèi)徑。

圓餅狀擠壓墊片的外徑與上料導(dǎo)筒的內(nèi)徑相配合；一端分布有凸起的圓餅狀擠壓墊片的外徑與模具b的內(nèi)徑相配合。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種整體自耗電極的擠壓裝置通過連續(xù)在模具a中添加原料，形成半連續(xù)擠壓電極，在擠壓過程中使用一端分布有凸起的圓餅狀擠壓墊片，增加了自耗電極的整體強度，避免了焊接工序的出現(xiàn)，克服了自耗電極產(chǎn)品出現(xiàn)高、低密度夾雜，電極密度低的問題，提高了生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)成本、提高自耗電極產(chǎn)品的質(zhì)量，有很好的實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型一種整體自耗電極的擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種整體自耗電極的擠壓裝置中擠壓墊片的主視圖；

圖3是本實用新型一種整體自耗電極的擠壓裝置中另一種擠壓墊片的主視圖。

圖中，1.通孔，2.工作臺，3.出料導(dǎo)筒，4.擠壓筒，5.上料導(dǎo)筒，6.擠壓桿，7.擠壓墊片，8.模座，9.滑塊，10.內(nèi)套，11.模具a，12.模具b，13.螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型一種整體自耗電極的擠壓裝置，如圖1所示，包括設(shè)置有通孔1的工作臺2，工作臺2一側(cè)連接有出料導(dǎo)筒3，工作臺2另一側(cè)依次連接有擠壓筒4和上料導(dǎo)筒5，上料導(dǎo)筒5內(nèi)設(shè)置有擠壓桿6，擠壓桿6一端連接擠壓墊片7，擠壓桿6的另一端依次連接模座8和滑塊9，擠壓筒4內(nèi)壁套接有內(nèi)套10，內(nèi)套10內(nèi)壁套接有擠壓模具。

擠壓模具包括模具a11和模具b12，模具b12靠近工作臺2且其呈中空柱狀，模具a11靠近上料導(dǎo)筒5且其呈錐形，在模具a11內(nèi)填充原料進行擠壓。

擠壓墊片7位于靠近上料導(dǎo)筒5一端，如圖2和圖3所示，且擠壓墊片7呈圓餅狀或一端分布有凸起的圓餅狀，在擠壓過程中，為了達到需要的自耗電極長度，需要不斷的在模具a11中填料，在半連續(xù)的擠壓過程中，使用一端分布有凸起的圓餅狀擠壓墊片7，使兩次連續(xù)加料的擠壓電極增大接觸面積、彼此相互咬合，增加了電極強度；在最后一次填料擠壓時，換取圓餅狀擠壓墊片7，使自耗電極的末端平坦。

模座8和滑塊9通過螺栓13相固接。

模具a11內(nèi)徑較小一端與模具b12相連接。

通孔1內(nèi)徑和出料導(dǎo)筒3內(nèi)徑均相同，且均不小于模具b12的內(nèi)徑，使擠壓出的電極能順利從出料導(dǎo)通3中送出。

圓餅狀擠壓墊片7的外徑與上料導(dǎo)筒5的內(nèi)徑相配合；一端分布有凸起的圓餅狀擠壓墊片7的外徑與模具b12的內(nèi)徑相配合。