[實用新型]全封閉塑鋁結合送絲裝置

有效

• 申請號: 201621300077.1
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN206732399U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 王書琳;劉鋒
• 申請（專利權）人: 南京頂瑞電機有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種焊接輔助裝置，更具體的說，本實用新型主要涉及一種全封閉塑鋁結合送絲裝置。

背景技術

目前，市面上的送絲裝置多為開放式和半封閉式的結構，并且外殼多為鋼質外殼，使用時在焊接現場易受環境因素干擾，進而影響焊接質量，因而有必要針對自動焊接的送絲裝置的結構進行研究和改進。

實用新型內容

本實用新型的目的之一在于針對上述不足，提供一種全封閉塑鋁結合送絲裝置，以期望解決現有技術中送絲裝置結構缺陷導致的在焊接現場易受環境因素干擾，進而影響焊接質量等技術問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型所提供的一種全封閉塑鋁結合送絲裝置，包括底板與送絲機構，所述底板上安裝有前支撐架、后支撐立板組件與尾座部件；所述尾座部件上安裝有絲盤箱，且所述絲盤箱還固定于底板上；所述底板上還安裝有送絲側殼體與側門板，所述送絲機構置于送絲側殼體與側門板之間所形成的空間內，且送絲機構的前部還設有歐接安裝面板與前面框；用于在送絲機構的作用下，使絲盤箱中的焊絲由絲盤箱、送絲側殼體、側門板、底板以及前面框與歐接安裝面板所形成的密閉的空間，進入歐接安裝面板并輸出至焊槍。

作為優選，進一步的技術方案是：所述送絲機構的上部還設有頂板，所述頂板一側安裝在后支撐立板組件上，另一側安裝在前支撐架上。

更進一步的技術方案是：所述頂板的材質為鋁型材。

更進一步的技術方案是：所述歐接安裝面板與前面框均安裝在前支撐架上，所述前面框上還安裝有控制面板護罩，所述的控制面板護罩呈透明狀。

更進一步的技術方案是：所述絲盤箱、送絲側殼體、側門板、前面框與控制面板護罩的材質均為工程塑料。

更進一步的技術方案是：所述的送絲裝置還包括插頭部件、插座部件、電磁閥部件及焊接電纜快速插座，所述插頭部件、插座部件、電磁閥部件及焊接電纜快速插座均置于尾座部件、頂板、底板與前面框所形成的密閉空間內。

更進一步的技術方案是：所述絲盤箱上設有透視窗。

更進一步的技術方案是：所述底板的中部附近還設有襯套，所述襯套的材質為工程塑料。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果之一是：通過對送絲裝置的結構改進，將送絲機構置于密閉的空間內，且在密閉的空間內完成送絲，大幅度提升了送絲裝置的IP防護等級；并且大部分零件進行分體設計，使得零部件的材質可選用非鋼材質，隔絕了焊接現場帶磁性的金屬粉塵的吸附，顯著提高焊接質量，還因工程塑料的一次成型特性，節約了大量的后期機加工工序和表面處理工序，實現了節約能源、綠色環保的新工業設計理念；同時本實用新型所提供的一種全封閉塑鋁結合送絲裝置結構簡單，適于工業化生產，易于推廣。

附圖說明

圖1為用于說明本實用新型一個實施例的結構示意圖；

圖2圖1的A向示意圖；

圖3圖1的B向示意圖；

圖4圖1的C向示意圖；

圖中，1為底板、2為送絲機構、3為前支撐架、4為后支撐立板組件、5為尾座部件、6為絲盤箱、7為送絲側殼體、8為側門板、9為歐接安裝面板、10為前面框、11為頂板、12為控制面板護罩、13為透視窗、14為襯套。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。

參考圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型的一個實施例是一種全封閉塑鋁結合送絲裝置，其包括底板1與送絲機構2，該底板1上安裝有前支撐架3、后支撐立板組件4與尾座部件5；再在尾座部件5上安裝絲盤箱6，同時該絲盤箱6還需固定于底板1上，并且絲盤箱6內設有盤絲軸，焊絲纏繞于盤絲軸上；另外，前述的底板1上安裝有送絲側殼體7與側門板8，該送絲側殼體7與絲盤箱6相連接；將送絲機構2置于送絲側殼體7與側門板8之間所形成的空間內，并且再在送絲機構2的前部設置歐接安裝面板9與前面框10；用于在送絲機構2的作用下，使絲盤箱6中的焊絲由絲盤箱6、送絲側殼體7、側門板8、底板1以及前面框10與歐接安裝面板9所形成的密閉的空間，進入歐接安裝面板9并輸出至焊槍。

同時，上述形成密閉空間的各個部件均可采用非鋼件，密封的空間可保證焊絲在運轉過程中，不會受到風沙、金屬粉塵和垂直淋雨的影響，保證穩定的送絲質量；為方便操作人員在不打開絲盤箱的條件下觀察焊絲的使用情況，還可絲盤箱6上增設透視窗13，該透視窗13采用透明材料加工制成，并且優選設置為90的弧狀。