[實用新型]一種自動剝皮包銅箔機

有效

• 申請號: 201621297775.0
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN206225773U
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 全有禮;史志德
• 申請（專利權）人: 昆山市張浦鎮富得隆精密自動化機械廠
• 主分類號: H01R43/28
• 分類號: H01R43/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及自動化設備領域，尤其涉及自動剝皮包銅箔機。

背景技術

現有技術中，如手機的連接線等線材一般有較多的編織層，一般需要將線材剝皮、刷編織、翻剪編織，最后進行包銅箔，傳統的方式是由人工進行并配合一些簡單的治具，一般線材剝皮需要1人，刷編織需要2人，翻剪編織需要4人，包銅箔需要兩人，生產人員多，各個工序的生產工藝不穩定，效率慢，一小時的產量只有300～500根。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種自動剝皮包銅箔機，包括機臺，所述機臺上設有機殼，所述機臺上設有傳送機構，沿所述傳送機構上依次設有上料機構、剝皮機構、刷編織機構、翻剪編織機構、包銅箔機構、下料機構，所述傳送機構用于將線材從上料機構依次傳送至所述下料機構。

優選的，所述傳送機構包括兩個基座，所述基座上設有傳送齒輪，所述傳送齒輪上連接有驅動馬達，所述傳送齒輪之間設有傳送鏈，所述傳送鏈上排列有若干夾爪。

優選的，所述夾爪包括安裝于所述傳送鏈上的夾線載具，所述夾線載具上設有夾線爪子。

優選的，所述上料機構包括載板，所述載板上設有至少一條載料道。

優選的，所述剝皮機構包括第一支架，所述第一支架上設有第一定位機構、上下設置的兩個剝皮氣缸，所述剝皮氣缸輸出端連接有剝皮切刀，所述剝皮切刀處設有廢料引出筒。

優選的，所述剝皮切刀包括分別安裝于兩個所述剝皮氣缸輸出端的刀片，所述刀片相錯并貼合設置，所述刀片口為弧形。

優選的，所述刷編織機構包括第二支架，所述第二支架上第二定位機構、刷動機構，所述刷動機構包括安裝于所述第二支架上的滑軌，所述滑軌上卡合有滑動板，所述滑動板上下設置有兩個第一毛刷，所述第一毛刷上連接有第一電機；所述第一毛刷上連接有推動氣缸。

優選的，所述翻剪編織機構包括第三支架，所述第三支架上設有下切刀，所述下切刀上方設有上切刀，所述上切刀和下切刀上分別設有兩個相對設置的切刀氣缸，所述下切刀兩側設有兩個第二毛刷，所述第二毛刷上連接有第二電機，所述上切刀和下切刀為中空半圓柱結構。

優選的，所述包銅箔機構包括第四支架，所述第四支架上設有銅箔盤，所述第四支架背部設有電機，所述電機輸出端連接有兩個夾持板；所述第四支架上設有送銅箔裝置，所述送銅箔裝置包括頂板，所述頂板上設有壓料氣缸，所述壓料氣缸穿過所述頂板并連接有壓板，所述壓料氣缸下部設有切料氣缸，所述切料氣缸輸出端設有切刀。

優選的，所述下料機構包括第五支架，所述第五支架上設有滑動軌，所述滑動軌上滑動連接有取料爪，所述取料爪。

本實用新型提出的自動剝皮包銅箔機有以下有益效果：本設備能夠自動上料，并自動對線材進行剝皮、刷編織、翻剪編織、包銅箔，最后自動下料，效率高，前面只需一個人將線材放到鏈條的夾線抓上，機器自動將線材移動到各工站，各工站可同時工作，生產效率一小時1000～1500根。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的機臺上的結構示意圖；

圖3為圖2中A處的結構放大示意圖；

圖4為本實用新型的剝皮機構的示意圖；

圖5為本實用新型的的刷編織機構的結構示意圖；

圖6為本實用新型的翻剪編織機構的結構示意圖；

圖7為本實用新型的包銅箔機構的結構示意圖；

圖8為本實用新型的圖6中B處的結構放大圖；

其中，1-機臺，2-傳送機構，3-剝皮機構，4-刷編織機構，5-翻剪編織機構，6-包銅箔機構，7-下料機構，8-基座，9-傳送鏈，10-夾線載具，11-夾線爪子，12-載板，13-載料道，14-第一支架，15-第一定位機構，16-剝皮氣缸，17-剝皮切刀，18-廢料引出筒，19-第二支架，20-第二定位機構，21-滑軌，22-滑動板，23-第一毛刷，24-第一電機，25-推動氣缸，26-第三支架，27-下切刀，28-上切刀，29-切刀氣缸，30-第二毛刷，31-第二電機，32-第四支架，33-銅箔盤，34-步進電機，35-夾持板，36-頂板，37-壓料氣缸，38-壓板，39-切料氣缸，40-切刀，41-第五支架，42-滑動軌，43-取料爪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。