[實(shí)用新型]一種方形鋁殼鋰離子電池

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621293553.1
• 申請(qǐng)日: 2016-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN206364128U
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇廣州;程阿鴻;蔡慧群;李海軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海銀隆新能源有限公司
• 主分類號(hào): H01M10/0525
• 分類號(hào): H01M10/0525;H01M2/26;H01M2/08
• 代理公司: 深圳市合道英聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙)44309
• 代理人: 廉紅果

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋰離子電池生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種方形鋁殼鋰離子電池。

背景技術(shù)

鋰離子電池已經(jīng)深入國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中，特別是電動(dòng)公共交通工具在一些大中城市越來越普及，電動(dòng)小轎車等綠色代步工具也逐步走近尋常百姓家，而電池則為這些綠色出行工具提供動(dòng)力。

目前車載電池主要有鋁殼圓柱形、軟包以及方形鋁殼，而方形鋁殼因其節(jié)省空間、高安全性備受廠家青睞；一般方形鋁殼鋰離子電池包括殼體、裝在殼體內(nèi)的電芯和電解液以及用于密封殼體的蓋板，其中的電池卷芯是由正極片、負(fù)極片和正負(fù)極片之間的隔膜卷繞形成的，正極片、負(fù)極片上分別設(shè)有用于引出電流的正極耳、負(fù)極耳，電池卷芯裝入殼體后，需將從正極片和負(fù)極片引出的極耳焊接到蓋板上。

方形鋁殼電池中將極耳與蓋板焊接的方法有多種，常見的方法有鋁帶連接，即采用一定長度的鋁帶折疊多層，將折疊多層的鋁帶的兩端分別連接蓋板與電芯極耳；還有采用一條導(dǎo)線分別連接極耳與蓋板，以此達(dá)到電流導(dǎo)通作用；這些方法中固有缺點(diǎn)是都需要手工定位，定位效率低，且定位不準(zhǔn)確，另外還需制作固定尺寸的鋁片，焊接的導(dǎo)線不牢固等，這些都需要在制作工序中再增加新的工序，會(huì)大大降低生產(chǎn)效率，并且存在短路的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種方形鋁殼鋰離子電池。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種方形鋁殼鋰離子電池，該電池包括方形鋁殼、設(shè)置在方形鋁殼內(nèi)至少兩個(gè)并聯(lián)的電芯、極柱、蓋板、連接片、極耳，所述至少兩個(gè)并聯(lián)的電芯的上部兩側(cè)分別設(shè)置極耳，兩側(cè)的極耳上方均通過連接片與蓋板連接，所述極柱貫穿蓋板并且延伸至連接片。

上述方案中，所述連接片的橫截面為T字形，所述連接片的上端面設(shè)置有與極柱配合的孔槽，所述孔槽內(nèi)帶螺紋。

上述方案中，所述蓋板和連接片之間設(shè)置有絕緣墊。

上述方案中，所述極柱和蓋板之間設(shè)置有絕緣密封圈。

上述方案中，所述極柱的上端通過絕緣密封圈在蓋板上，所述極柱的下端為螺柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型在焊接時(shí)準(zhǔn)確定位的前提下，既能夠降低蓋板漏氣的風(fēng)險(xiǎn)，又能夠提高生產(chǎn)效率；還能夠有效的控制電芯與蓋板連接后的高度，避免電芯入殼時(shí)極耳受擠壓而破損。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種方形鋁殼鋰離子電池的爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種方形鋁殼鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種方形鋁殼鋰離子電池，如圖1、2所示，該電池包括方形鋁殼8、設(shè)置在方形鋁殼8內(nèi)至少兩個(gè)并聯(lián)的電芯6、極柱1、蓋板3、連接片5、極耳7，所述至少兩個(gè)并聯(lián)的電芯6的上部兩側(cè)分別設(shè)置極耳7，兩側(cè)的極耳7上方均通過連接片5與蓋板3連接，所述極柱1貫穿蓋板3并且延伸至連接片5。

所述連接片5的橫截面為T字形，所述連接片5的上端面設(shè)置有與極柱1配合的孔槽，所述孔槽內(nèi)帶螺紋，所述孔槽的深度及大小視極柱1下端螺柱尺寸而定，這樣，只需機(jī)械力即能夠使連接片5與極柱1緊密配合，這樣既能夠降低蓋板3漏氣的風(fēng)險(xiǎn)(因激光焊接連接片時(shí)產(chǎn)生的高溫能夠能使極柱1與蓋板3之間的絕緣密封圈2溶化)，又能夠提高生產(chǎn)效率。

所述蓋板3和連接片5之間設(shè)置有絕緣墊4。

所述極柱1和蓋板3之間設(shè)置有絕緣密封圈2，所述極柱1的上端通過絕緣密封圈2在蓋板3上，所述極柱1的下端為螺柱。

通過絕緣墊4、絕緣密封圈2起到絕緣效果。

所述至少兩個(gè)并聯(lián)的電芯6的上部兩側(cè)通過分別設(shè)置的極耳7完成至少兩個(gè)電芯6的并聯(lián)，再通過連接片5，使得電芯6、極耳7、連接片5成為一個(gè)整體，這樣，所述連接片5既能夠有效的控制電芯6與蓋板3連接后的高度，也能夠避免電芯6入殼時(shí)極耳7受擠壓而破損。

如果需要將兩個(gè)以上的電芯6并聯(lián)，依然是在兩個(gè)以上的電芯6的上部兩側(cè)分別焊接極耳7。

本實(shí)用新型的裝配過程：